徐定选：生产一线走出来的“设备医生”

株洲日报全媒体记者/廖明 陈驰

通讯员/田健潇

深夜的生产车间，机器轰鸣声戛然而止。一个身影快步走向故障设备，手法娴熟地开始排查。他就是徐定选，中车电动自动化工程师、技能创新工作室技能带头人，同事们口中的“设备医生”。39岁的他已是拥有工程师、高级技师双职称的技术大拿，16年来始终扎根生产一线，用匠心守护着每台设备的正常运行。

从“图纸新手”到“设备专家”

2009年，刚踏入车间的徐定选虽怀揣机电自动化专业知识，却在实操中频频“碰壁”。他明白：光懂原理不行，得懂设备的“脾气”。

于是，他成天泡在产线，跟着老师傅钻研开关线路。利用业余时间，他先后拿下电工证、西门子官方工程师资格证、网络CITT和CFTT认证，从“图纸新手”进阶成能独立解决OT与IT高度融合自动化产线故障的专家。

“搞技术，就得‘两条腿走路’——理论得扎实，手艺更得过硬！”师傅的这句叮嘱，徐定选践行了16年。

2020年，正值常德新能源超级工厂建设关键期，面对全英文的进口设备说明书，他从零攻克语言关，完成200余台设备导入管理，自学伺服运动控制、工业以太网通信等核心技术，让进口设备彻底“服了管”，为工厂顺利投产筑牢根基。

深夜抢修，化身车间“故障克星”

深夜抢修，早已是徐定选的常态。

一次，堆垛机定位突然异常，撞损卸货台导致停工。为从根本上消除隐患，他连夜组织复盘，创新开发二次辅助定位装置，同步修订控制程序、增设货位预警功能，不仅减少进口货叉损耗与委外维修成本，更直接创效13.39万元/年。该操作法获评“中车集团先进操作法”“全国设备管理与技术创新成果二等奖”，成为行业可复制的技术范本。

这样的创新突破并非孤例。2024年，他接连破解两个“老大难”：针对物流车集中充电效率低、能耗高的问题，设计出“智能充电控制系统”，每年省10万元电费；面对制件车间液压油两年一换的成本困境，自制“二级过滤装置”，打破厂家技术标准，延长液压油使用寿命，年创效达42万元。

入职至今，他累计完成自动化设备改善项目380余项，为公司节省备件费用超150万元，成为车间里公认的“故障克星”。此外，他发明实用新型专利6项，发表专业论文7篇，开展技术培训近100次，培养10余名高级工。

徒弟们说：“跟着徐老师学，不光学会了修设备，更学会了较真——哪怕一个小故障，也要查到根、改到位。”而徐定选总说：“我不过是把师傅教我的匠心，传给更多人罢了。”