天桥嘉成徐工 基础智能切割下料分拣产线投产

株洲日报讯（全媒体记者/易蓉） 近日，在工程机械行业龙头企业——徐工基础智能制造基地，随着生产作业指令启动，空中、地面错落有致的先进装备交互运转，一张张钢板陆续从仓库出发，经过吸附上料、接驳调度、激光切割、分拣码垛、废料清理等工序流程，最终分类成为各种规格的零部件。全程智能作业，无需人工参与，场面壮观震撼。

而这正是由株企天桥嘉成公司打造的徐工基础智能切割下料分拣产线，该产线交付投产后，产能大幅超出预期，自动化、信息化、数字化程度达到业内领先水平。

据介绍，工程机械行业作为典型的重工制造领域，长期沿用传统离散型生产制造模式，生产工艺链条长、环节多，大量依赖人工作业，整体智能化水平较低。尤其在切割下料等前端备料环节，普遍存在库区管理粗放、物流衔接不畅、生产效率低下、人员作业风险高、材料浪费严重等痛点。

此前，天桥嘉成作为国家工信部智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目（智能切割下料分拣产线）揭榜攻关单位，自主研发突破了智能天车、重载桁架、自动清渣系统、智能仓储系统、自动分拣系统、中控系统等智能化关键技术装备及控制系统，形成了一套标准化可复制的高效柔性智能切割下料分拣产线解决方案，可实现钢板仓储、上料、喷码、切割、清渣、分拣、码垛等全流程智能化作业。

智能产线具备高级计划排程、多机协同调度、工艺自动解析、实时动态感知、自主决策执行、AI安全防护等强大功能，可兼容各种常规通用钢板切割下料和异型复杂工件识别分拣作业，确保各作业单元高效协同、均衡生产。

徐工正是应用推广该智能产线的企业之一。针对徐工存在的痛点，天桥嘉成为徐工基础制造基地打造的智能切割下料分拣产线，高效融合了钢板搬运无人天车、智能高级排程算法、全幅面高精喷码装备、自动清渣排屑系统、AI分拣码垛系统等核心技术和高端装备，实现了从钢板来料入库、存储、上料、喷码、切割，到大小件分拣码垛、废料处理及空托盘回流的完整闭环智能化，极大减少了传统模式下钢板搬运、钢板对中、部件分拣等环节的重体力劳动和人为误差，应用效果显著。