装配产线上的 “毫厘匠人”

工作中的齐佩。 通讯员 供图

株洲日报全媒体记者/陈驰

通讯员/周顺 曾佳乐

在湖南中车尚驱电气有限公司的生产现场，他手持游标卡尺，目光如炬地扫过轴承滚道。当指尖触及一道0.1毫米的细微划痕时，他果断抬手：“更换！”这一幕，正是这位扎根电机装配岗位14年的产业工人，对品质追求的生动写照。

自2010年入职以来，齐佩从普通装配工成长为组装技术能手，带领团队创下年组装电机400余台的佳绩，用匠心与创新在电动轮牵引电机组装领域刻下闪亮印记。

“装配台上没有‘差不多’，只有‘零缺陷’。”这是齐佩常对团队强调的准则。

面对电动轮电机上百个精密零部件，他独创“三查三对”质检法，便是查图纸对照工艺标准、查部件对照公差范围、查成品对照运行参数。

在2022年一次装配中，他顶着交付压力，坚持更换带有细微划痕的轴承，避免了一起潜在的质量事故。0.1毫米在图纸上只是一条线，但在矿山极端工况下，可能就是设备崩裂的导火索。

这份执着，也换来了丰硕成果。齐佩团队装配的电机一次性试验合格率连续三年稳超95%，2024年交付的400台电机实现零客户投诉，成为企业征战市场的“品质名片”。

针对传统电动轮电机轴承装配工艺存在效率不高、精度不稳定等问题，齐佩牵头成立技术攻关小组开展“百日会战”。

攻关小组白天实测数据，夜间翻遍中外文献，最终创新推出“温差预紧装配法”。

“我们通过精准控制轴承加热温度与装配节奏，将单台装配时间压缩33%，损伤率下降80%以上。”齐佩表示，他主导推行的模块化工装系统更引发“链式反应”，原本需5人协作的盾构机电机装配流程，现仅需2人即可完成，且精度误差控制在0.02毫米内。

这项革新，使公司电机交付量飙升，助力公司工程机械产品年销售额实现重大突破。他把“不可能”变成了“标准答案”。

独行快，众行远。齐佩深谙此理，在人才培养方面，他创立了“三维赋能”培养体系，编制《电动轮电机装配故障图谱》，实施“每日复盘总结”制度，推行“1名骨干+2名新兵”的师徒帮带机制等举措，有效提升了团队整体技能水平。

经他培养的技能人员平均6个月即可掌握核心装配技能，并在“工匠杯”等赛事中斩获奖项。他培养出的诸多技能人才已能独立承担浮选机电机等重点项目的组装任务。

在齐佩的工具柜中，珍藏着一枚“2021年工匠杯亚军”奖章，旁边泛黄的便签上书写着“每天进步0.1毫米，十年就是行业标杆”。