智能焊接机器人 让高温远离电焊工

株洲日报·掌上株洲记者/高晓燕

通讯员/江长意

7月26日，中车株洲车辆有限公司组装车间里，工人们正顶着超过37℃的高温，完成车体钢结构的焊接。焊花四溅时散发的热量，让车间里的温度比室外还高。

然而，空旷的车间里，有个角落却与众不同。一个四面围拢的巨型“盒子”里，隐约透出闪烁的弧光，曾经的电焊工周保尔坐在“盒子”外操纵着编程设备，脸上只戴着简单的防尘口罩，感觉清清爽爽。

“这是我们新上线的4台智能焊接机器人，干活又快又好。”周保尔指着“盒子”笑着说。

作为一名进厂8年的资深焊工。每年夏天，是周保尔最难熬的季节，每天上班都必须全副武装，戴着面罩，穿着厚厚的防护服，还要与刺眼的电焊弧光以及难耐的高温为伴，有些身体吃不消的员工甚至出现中暑现象。

自2017年以来，中车株辆公司启动的“以机代人”智能化改造项目，将周保尔从鏖战高温的环境中“解放”出来。

公司先后启动备料、台车、组装车间各生产线的改造，其中组装车间率先实施的就是周保尔原岗位的部件焊接环节。4台全自动智能焊接机器人正式“上岗”。周保尔由焊工“转行”成了一名数控工人，通过独立编程，操作焊接机器人完成各类复杂的焊接工艺。

“只要降下屏蔽门，启动工作程序，焊接机器人就可以独自工作，大大改善了原本人工操作所需面对的高温、弧光环境；以前我们两班倒，一天才能焊完14台车的部件。现在只需一半的时间和员工，就能完成任务。”周保尔说。

据公司核算，目前已完成的一期改造项目，各生产线不仅效率大幅提高，还节约用工70多人，全部投入到新产品研发和试制。今年1月，组装车间项目二期改造工程启动，将探索实施整车自动化焊接，让更多电焊工远离高温。