逆袭的刀片

全媒体记者 谭昕吾

通讯员/熊浩东 姜波

席卷全球的新冠肺炎疫情，令许多行业陷入困顿与茫然，从店面到厂商均在遭遇生存危机。危机中，刀具制造行业“国产化替代”的步伐随之加快。这令株洲钻石切削刀具股份有限公司（简称“株钻公司”）在变中有忧的发展形势中寻得机遇，加速产品创新和成果转化速度，大步挺进高端市场，将“进口替代”作为主攻方向，于变局中打开了新局面。

中高端刀具替代进口产品

纵观国内硬质合金刀具领域，自主研发能力不强，多以模仿海外产品为主。中低端产品趋向同质化，市场竞争更加激烈，而中高端产品则常由国外产品“唱主角”。

切槽刀片是汽车刹车盘的重要切削工具。山东某刹车盘标杆企业是株钻公司的合作伙伴，但其切槽刀片订单却大部分交给了海外企业。今年，受复杂的国际形势和疫情影响，这家企业订单质量、盈利能力都在下降，约600万元的槽刀年消耗量成为压在管理层的一块心病，降本需求迫在眉睫。

今年初，株钻公司派出销售和技术人员对客户产品、工况进行了一次全面的“会诊”。从特殊的加工环境对刀具涂层和基体的选择，到突破传统经验和思维对刀具进行选型，再到生产中难以察觉的损耗如何减小，株钻公司的研发团队根据调研情况，设计出最适合产品的结构方案。试加工后，比国外现有产品的寿命提高了10%。

这样出色的结果和团队攻坚的能力让客户连声叫好。5月份，株钻公司小批量试切加工产品出炉，产品寿命、稳定性获得认可，还为用户降低成本30%以上，订单由此爆发……公司车间里批量化产品交付一批接着一批，中高端刀具替代进口产品的进程，开始提速。

助力航空航天领域刀具国产化

3年前，株钻公司接到国家重大专项任务，工程师们前往北京航天科工某研究所调研。意大利、瑞士、德国、奥地利等国家的高端设备目不暇接，仿佛置身于万国装备展中。“他们的产品到底好在哪儿？为什么我们的差距这么大？”株钻公司二级技术专家江爱胜说，所有研发人的心中，由此种下了“国产刀具替代进口刀具”的梦想。

围绕参研课题，株钻公司成立了一支以青年员工为主体的专业化技术开发团队，积极推进数控刀片、数控刀具、整体合金刀具、超硬刀具和工具系统等产品在航天领域的配套应用。在重大专项的牵引下，株钻刀具在工艺、设备和夹具等多个方面得到有效磨合，特别是在一些小批量、多品种的柔性生产线上，株钻刀具接近或部分超越同类进口产品，能够满足现场加工要求；在产品交付、订制周期等方面，国产刀具更表现出无可比拟的优势，产品跟踪服务质量和问题反馈速度也远远优于进口品牌。

3年时间，株钻公司刀具应用从0提升到北京航天科工某研究所刀具总消耗量的20%。这是国产刀具研发、生产的一小步，亦是航空航天行业刀具国产化的一大步。

向国际一流产品发起挑战

在湖北某转向节生产企业，对方曾对想进入其供应商名单的株钻公司提出要求：“如果你们要进来，就要挑战行业的头部企业。”

转向节生产中，钻削加工和铣削加工是刀具消耗最大的两部分，该企业此类产品的供应商一直是欧洲某刀具品牌。

挑战头部企业，株钻公司的“拳头”是一款名为“ZSD新型浅孔钻”的产品。针对这款产品，株钻公司在研发、生产、营销上投入大量精力。新产品一改老产品的直线刃结构，采用实验优化的波形刃刀片结构，内外刃均有独立的平衡结构设计，同时在刀体的设计中，优化产品安装角度，使其平衡性能稳步提升。在用户的批量化测试中，新产品性能优越，与欧洲品牌产品进行PK时，性能表现卓越，得到用户一致好评。

截至7月底，株钻公司替代进口刀片刀具新增销售收入2200万元。