“容错”， 让小动作有了大效果

日前，中国航发南方工业有限公司特种加工中心半年一度的“小动作，大效果”成果发布会落下帷幕。说起这次活动涌现出的工具改进、工序优化等优秀项目，该中心主任郑南松兴奋不已：“这个钱，花得值！”

今年以来，该中心部分零件需求数量翻番，任务压力可想而之。为了鼓励大家提效，该中心形成了一套关于“容错”的默契：大家有什么想法，先提出来，如果可行性强，且在能力范围内，由中心出资为大家购置相关装备，并且给予充分的尝试空间。在此期间，如果干出超差件，先不忙着考核、否定，大家一起来找问题，商量着改进。

就拿这次获奖的一个案例来说，靠原来的加工模式，一批活3个人得干3天。员工们琢磨后，申请经费从网上花300元买了个小机器。初加工时由于操作不熟练，干了两件废品，大家便聚在一起“头脑风暴”一番，改进手法、探索角度、将手持机器固定在平面上……经过一段时间的摸索，现在同样的活，2个人干上一天就能完成，合格率还更高。

“不要因为少量的失败就不加分析地将这个努力方向完全否定，有时候，阻碍前进的就是一个小点，解决了，路也就通了。”郑南松常说。

但“容错”并不意味着能够接受“一错再错”。只要现场出现质量问题，班组长们都会在班前会上重点提出来，以案说法给大家讲解一番，真正实现了“一人生病，全班组免疫”。

（段蓉）