风电叶片车间里的“能工巧匠”

工艺岗位的生产现场突发状况多，日以继夜跟踪项目是家常便饭。

今年，昆明工厂首次生产预埋型叶片。对我们工艺人员来说，这是一场新的挑战。

在铺层工序就面临许多门槛。为了解决后缘间隙问题，我从粘接角铺设和灌注着手，提出解决方案，为了验证和调整数据的合理性，确保方案的精确合理，连续跟踪了五六片叶片的生产，才最终得出结论。

其实叶根端面褶皱的控制也有很大的提升空间，虽然目前端面褶皱未超标，但我和其他同事还是在着手进行改善。毕竟，产品质量，没有最好，只有更好。

每年8月至来年4月，是昆明工厂灌注异常多发阶段，因为叶片叶根玻纤布厚达100多层，灌注时容易受环境温湿度、抽气效率等的影响，导致叶根用胶量多，影响叶片质量。每当环境温度降低、湿度升高，叶根用胶量会大幅增加，灌注时间也会相应地延长好几个小时。

这样的问题，只能由我们工艺人员来想办法解决。所以，每次车间叶根灌注时，我都会赶到现场守着，观察每个施工工序，找解决问题的突破口。后来，我想到个办法，在叶根外表面铺设抽气袋，使得叶根灌注不受环境温湿度的影响，树脂用量终于保持稳定了。这一改善措施，帮助昆明工厂每年节成本约50万元，我心里也挺高兴的。

在时代新材风电产品事业部昆明工厂工艺部，我是唯一的一名女性，大家都开玩笑喊我“铿锵玫瑰”，我也希望在这苦与累的磨砺中，成为一朵在云贵高原绚烂盛开的“真玫瑰”。

（株洲日报记者 高晓燕 整理）

正在工作的陈艺。 受访企业供图