青年工匠邝朋辉的“专注”哲学

工作中的邝朋辉。 通讯员供图

株洲日报全媒体记者/陈驰

通讯员/曾琼 桂小琴

在中国航发南方工业有限公司钢机匣加工中心，青年工匠邝朋辉不是天赋异禀的“天才型选手”，却用十年如一日的专注与坚守，从一名普通实习生成长为集设备调试、工艺优化、编程创新于一体的“南方工匠”。

入职2年炼成“技能达人”

“其实我算不上聪明，只不过是日复一日不停地训练，死磕每一个自己认为不完美的地方。”每每遇到大家欣赏的目光，邝朋辉总是这样回答。

2016年，邝朋辉进入公司成为了一名实习生。定岗时，他便选择了当时中心最先进也最难的一台摇篮式五轴加工中心设备。

三个月时间里，他白天跟着师父学操作，晚上自己反复研究图纸和程序，常常在车间一待就是十几个小时。在其他人还在摸索设备基本操作时，他已经能独立完成复杂曲面零件的加工任务，甚至开始与师父探讨完善加工方式的可行性。

2017年，刚结束实习的邝朋辉再一次接下并完成了新的挑战——调试一台新安装的摆头转台式五轴加工中心。接下来的几年里，他成为了新机五轴加工工序的“安全防线员”——判定新编程序是否符合实际加工、程序中的刀具使用是否合理、程序走刀路径是否最佳、切削参数是否合理成为了他的工作之一。

“不要打扰我，等我弄完！”只要开始调试机床，邝朋辉的世界里就只有设备以及需要解决的难题。在这份非比寻常的专注下，入职2年的邝朋辉已经是集设备调试、加工、编程、工艺于一身的“技能达人”，成为了中心最年轻的现场工程师。

建起工艺数据库打破经验依赖

拥有丰富竞赛经验、熟练掌握多型号机床使用的邝朋辉，不再满足于把活干完，而是开始思考：“如何让加工更高效、更稳定、更安全？”

为了更加准确了解每一个工件的加工特性，他开始穿梭于数台加工中心之间，同时帮助同事解决遇到的“疑难杂症”。在这过程中，邝朋辉锤炼出了过硬本领，凭借敏锐的洞察力，他能听声判断出加工中异响的来源，熟练掌握加工不同材料时刀具的最佳切削速度、不同刀具补偿量对应的实际加工余量、产品加工过程最佳加工路径……

最终，邝朋辉把目光投向了五轴加工的全过程。他将所有涉及五轴加工的程序逐一试跑，记录每种材料、每种刀具在不同切削条件下的表现，最终建立起一套完整的工艺数据库。数据库的建立打破了切削参数依赖个人经验的困局，使中心新机图号数控铣工序程序在编制时有了参数选择依据。

150余项改善汇聚巨大效益

十余次竞赛，数十次获奖，四次冠军，集众多荣誉于一身的邝朋辉没有沉溺于过去的荣光。他始终认为：“真正的价值，不是拿了多少奖，而是解决了多少实际问题。”

一次偶然间，邝朋辉发现“动态铣”可以有效解决零件变形难题。于是，他将多年竞赛中积累的“动态铣”工艺、高级CAM软件使用技巧、刀具选用策略等“必杀技”，系统化地引入到日常生产中。他编制了涵盖多材料、多场景的数控铣削切削参数表，优化编程策略与负载控制，使新程序编制效率提升30%以上，实现复杂零件加工效率提升100%、断刀风险降低100%。

除此，针对程序空刀、毛刺控制、路径冗余等常见工艺痛点，他牵头实施专项改进；针对夹具干涉等影响稳定性的问题，他主导设计多套优化方案，并累计完成各类工艺质量改善项目150余项，推动工序一次交检合格率显著提升；积极推动“通用刀具替代专用刀具”，年均节约刀具成本数十万元……无论事情大小，只要能提质增效，在邝朋辉看来都值得付出全力。这些看似微小的改进，汇聚成了巨大的生产效益，他也从一名“技术能手”，成长为能够带动团队、赋能生产的“技术带头人”。

“专注做好一件事，就一定能有所成长。”邝朋辉一直用自身实践，诠释了他的“专注”哲学。