两代库管员的新老“三大件”

株齿的智能立体仓库。记者/易蓉 摄

策划：刘小波

执行：株洲日报全媒体记者/易蓉 通讯员/龙浩

4月24日8点，位于天元区的株洲齿轮有限责任公司（以下简称株齿）西、南方向两座仓库开启了繁忙模式。

南边是投用了15年的平面库。单层，货架最高不过2.5米，以便于库管员爬梯取货。49岁的库管员文娟上班不到2小时，微信步数就已达到1万步，一直忙着给不同部门找所需零件。担任库管员20年，她习惯揣着一个账本和一支自动圆珠笔，方便记录物料信息。

西边是落成不久的智能立体仓库。25岁仓库管理员马志琴坐在中控台前，鼠标轻点，不到三分钟拣货机器人便从存放着超过200万个零件的仓库里，精准取出了零件。入职4年，马志琴和这些机器人“新同事”配合默契，办事高效。

同是仓库管理员，两代人，两种不同的找货方式。

老三件：单据、账本、圆珠笔

20年前，文娟刚到仓库上班，师父便给她三样东西：拣料单据、账本、圆珠笔，并要求“把库房物料位置装进脑子里”。

为此，她用了整整3个月，拿着账本在货架之间转，边转边记，才把仓库里成千上万种零件熟悉了一下，螺丝、垫圈、轴承、密封圈、电机、皮带轮……分别几排几列几层，每天睡前她都至少把当天取过的物料信息在脑子里走一遍。

1个月，她仅手写账本就有4册。年复一年，一些基本的常用物料，文娟基本扫一眼货单就在脑子里画出路线，但一天的步数，也从未低于2万步。

“那时没有iWMS，没有PDA，没有物联网，库管员的脑子就是数据库。”文娟表示，但随着物料种类不断增多，人脑“数据库”一旦更新不及时，取货难免出错。

株齿负责人坦言：“外形、尺寸一模一样的螺栓，但因为抗扭矩强度的差之毫厘，就谬以千里，很可能就会导致变速箱产品要拆开重组甚至报废。”

文娟还最怕盘点，那是对整个仓库的大考。有次夏天盘点小规格的橡胶密封圈，指甲盖大小的黑色圆圈，一箱5千个，没有最小包装。她和同事只能一遍遍地数，数到眼睛发花，脖子发酸。“那时候就在想，要是能用机器帮我取、帮我数多好。”

新三件：PDA、账号、操作手册

2016年开始，株齿开始从单一齿轮生产制造转向致力于齿轮传动系统总成业务，构建起行星减速机、分动器、新能源动力总成、自动变速器四大产品平台。这意味着从零部件物料到产品的输入输出量成倍数增长，需要一个更大容量、更智慧的仓储中心担任“中枢系统”。

2021年7月，株齿智能立体仓库正式投用，分为上下两层，包括托盘立体库、料箱立体库、AGV离线分拣区、人工在线分拣区等区域。智能立体仓库依托于iWMS、WAS、WCS三大系统，并结合堆垛机、AGV搬运机器人、电子标签等智能设备，实现物料自动化进销存管理，为企业生产所需的零件提供智能仓储和分拣服务。

1年后，刚大学毕业的马志琴入职株齿，同样是仓库管理员，她领到的入职装备是新三件——一部PDA、一个系统账号、一本操作手册。培训一周便可上岗，操作智能系统，让iWMS自动分配库位，AGV自动搬运，堆垛机自动出入库。她每天的日常工作是在屏幕上确认任务、处理异常。

工具在变，初心不变

时代在变，工具在变，找货方式在变，但有些传承不变。

如今，老仓库也引入智能化进销存系统，同时进行分区域、分货架、分层、分货位进行管理，并被赋上库位二维码，零件在系统中也自带身份证，包含品名、位置、数量等信息。管理员取货时只需对照PDA上的信息，就能“按图索骥”，准确无误。

马志琴在教一些老仓库库管员用语音指令查库存：“你对PDA说要找的物料，比如‘找六角头螺栓M8×30’，它就告诉你在哪。”

老库管员文娟也开始使用智能工具查找物料，并学会和这些“新同事”配合工作。

“和文娟姐当年靠死记硬背，需要很长时间才能准确配料不一样，现在只需要根据PDA显示的货位信息，就能很快地将物料配好。”马志琴说。

智能立体仓库投用的成效看得见、摸得着：拣选一台总成零件的时间缩短了三分之一，AGV搬运机器人将拣选错误从日均1—2起降至零，科学的物料分区更让拣货路径大幅缩短。如今，文娟的微信步数终于不再霸榜，过去最头疼的盘点时刻，取而代之的是扫码即可生成的一键报表，既快又准。

在他们看来，从脚步丈量到指尖轻点，从圆珠笔到PDA，从账本到账号，劳动的工具变了，但劳动创造价值这件事，没变；敬业认真的劲儿，不能丢。