鞭炮装药工的“安全”转身

编者按

从泥土到云端，从火药到芯片，从药房到仓库，——株洲这片土地上劳动者的双手，从未停止进化。

我们曾忧虑，那些刻着岁月印记的老手艺无人继承；我们曾惶恐，那些不知疲倦的钢铁臂膀会抢走饭碗。

但走近他们，我们才发现：在智能装药生产线守护烟花绽放的师傅，心里依然装着满天华彩的浪漫；在北斗地图上规划播种的新农人，灵魂里依然传承春华秋实的信仰；在自动化药房核对处方的药剂师，手里依然握着守护健康的责任；在智能仓库盯着数据屏的“指挥官”，眼里依然守着物畅其流的初心；在智能服装生产线上，大脑里更多思索的是设计创意。

变的是工具，不变的是创造。在株洲，劳动者的“跃迁”有了新的定义：不是简单的机械替代手工技能，而是时代背景下创造价值的升华。

在五一劳动节来临之际，谨以此组报道，致敬每一位在时代洪流中，拥抱变化、重新定义自己的劳动者。

策划：刘小波

执行：株洲日报全媒体记者/侯德怀 通讯员/钟欣怡 吴森

4月27日下午3时55分，家住醴陵市浦口镇仙石村的汤其元准时走进车间，换上防静电特种防护服，戴上安全帽、口罩和手套，开始进行设备开机检查。

作为醴陵福多星花炮集团贯古工区第一生产线的机长，这是他上班必须完成的第一套“规定动作”。

曾经：“一只脚在车间，一只脚在鬼门关”

汤其元今年59岁，初中毕业后，曾在煤矿和建筑工地打工10多年，在30岁时转行，至今从事烟花爆竹生产的装药工作近30年。

他的班组只有5人，他的主要任务是往这条自动化生产线的料斗里添加药物，同时关注机器动态，负责班组的生产安全、产量和卫生等。

入行的第一天，师父就对他千叮咛万嘱咐，在安全上不能抱有任何侥幸心理，因为装药是鞭炮生产工艺中最危险的工序之一，七成以上的生产安全事故，都发生在这个环节。

“一旦出事，就可能危及生命。”汤其元回忆说，最初是在村里的小作坊上班，每天都是提心吊胆。因为当时装药、插引这些工序，都是人工作业。

彼时，厂里安全生产管理制度也不健全，没有防静电、高温和雷雨天停产、库房囤药量不得超标等相关规定，可以说是“一只脚在车间，一只脚在鬼门关”。

经历：生产线迭代升级了10个版本

2013年，加入福多星公司的汤其元，有幸参与和见证了企业实施自动化改造的全过程。

“从第一条机械化装药生产线，到我们现在操作的这一条20多米长的不锈钢爆竹智能装药生产线，已经是迭代升级后的第10个版本。”汤其元说。

通过监视器，可以看到汤其元的工作现场：他把铝银粉、硫磺和高锰酸钾这三种原料分别倒入不同的料斗里，通过传送带运送、传感器自动称重，再在料筒中混合，入料顺畅、混药均匀，既减少药量，又降低粉尘，全程实现人药分离、人机分离。

“平均每小时产能可达1200饼，相当于原来5个人1天的工作量。”汤其元说，生产线的末端还有自动视觉检测设备，可以把不合格产品第一时间予以剔除。

“目前企业的安全生产，已经跃上新的台阶。”福多星花炮集团董事长张声秀介绍，集团建设有厂房面积达5万平方米的标准化工厂，共有6条自动化爆竹生产线，装药、插引、结鞭等工序全部实现机械化，产能提升70%以上，年产爆竹400万箱。

现在：从“今天没事吧”到“今天机器没事吧”

记者在现场看到，厂房地面安装了防静电网，建成了视频监控指挥中心，摄像头安装到每道工序各个工位。不仅指挥中心可以一览无余，还会将视频实时传输到全市烟花爆竹风险监测预警系统，方便市、镇等上级职能监管部门进行远程监控，发现问题可以及时督促企业进行整改。

汤其元每天上班要进行开机检查，下班要冲洗设备，不能有残留药粉留在生产线上，装药环节也是在单独的防爆空间进行。装药工序定在下午4点到夜间上班，尽量与其他岗位职工的工作时间错开，这些都是为了最大限度做到以防万一。

汤其元笑着说，以前下班回家，家里人第一句话是问“今天没事吧？”

现在下班回家，家里人最多问一句“今天机器没事吧？”

虽然说现在的工作有些单调和寂寞，但是有了那份对于安全的踏实感，汤其元爽朗一笑：这点寂寞，值了！