从“链”上协同到“点”上深耕

对接会现场。 记者/陈驰 摄

株洲日报全媒体记者/陈驰

通讯员/贺莹

12月19日，株洲市高分子新材料产业创新与发展对接会在渌口区举行，这场对接会，汇聚长春应化所、中石化（上海）石油化工研究院、哈尔滨工业大学、中南大学、湘潭大学等高校院所的专家学者，以及链上重点企业代表近百人，在项目路演与企业需求激烈“碰撞”后，专家学者们携带“干货”，走进企业，探讨合作的可行性。

也正是“借脑”高校院所，从走出去到引进来，为株洲新材料产业的发展，为企业进一步深耕细分领域，提供了更多“智力”支撑。

如今，新材料产业是株洲产业体系的重要组成部分，集聚了时代新材、飞鹿股份等300余家上下游企业，其中规上企业达198家，拥有国省级单项冠军产品16个等。回头看，在新材料产业领域，株洲是如何一步步找准方向，在产业链上下游协同创新，形成了一批具有国际竞争力的特色产业集群。

产业筑基

从“单点突破”到“链式生态”

株洲新材料产业的崛起，源于对产业链生态的精准布局。近年来，株洲围绕“聚焦、裂变、创新、升级、品牌”的发展思路，推动新材料产业从企业“单兵作战”向产业链上下游“抱团发展”转变。

在渌口区，高分子新材料产业已形成“三大战略材料+四大支柱产品”的产业体系。聚酰亚胺薄膜（PI膜）、芳纶纤维两大战略材料占据技术制高点；绝缘材料、树脂基复合材料、新能源复合材料、功能涂料四大支柱产品则覆盖下游应用全链条。

这种“草灌乔”式的生态结构，既培育了时代华鑫、时代工塑等潜力企业，也滋养了钰宏新材、华旦新材料等配套企业。

链式发展不仅提升了整体竞争力，更催生了协同创新的良性循环。在攸县高新区，地博光电生产的新能源电池绝缘阻燃薄膜成为松井新材生产汽车涂料膜的核心基材；优多新材成功研发的晶圆切割用高分子胶膜打破了国外企业长期垄断，而其所需的关键功能原料，正由园区内上游企业艾硅特提供。

精耕细作

细分领域的“破壁”实践

株洲新材料企业的成功，离不开在细分领域的精耕细作。它们不追求大而全，而是专注于特定赛道，打造核心竞争力。

在醴陵，华鑫电瓷的空心瓷绝缘子攀上“电力珠峰”，服务全球电网，实现了“凡有电网处，必有醴陵瓷”的佳话。阳东电瓷通过攻克等静压干法成型工艺，使产品生产合格率达到国际领先水平的98%，让日本竞争对手NGK直接放弃此类产品生产，转而委托其代加工。

炎陵县则围绕钽铌、人造金刚石等稀有金属材料精耕细作，形成了从原材料、加工到成品的完整产业链。以欧科亿等企业为龙头，该县向上游延伸引进昊坤合金等企业，向下游延伸引进富欧科技等企业，使新材料产业链越拉越长。

“各企业处于产业链中的一环，能够互相沟通、直接对接，省时又方便。”欧科亿负责人表示，这种协同效应更好地促进了产品创新创造、降低成本，让企业更具有市场优势。

细分领域的专注深耕，使株洲新材料企业屡获突破。时代工塑的CFRT连续玻纤板材在法国JEC复合材料展会上圈粉海外客户，可为新能源汽车电池包降低重量15%，续航提升10%。株洲芳纶纤维及芳纶纸成为国产大飞机唯一供应商，其APU系统减振器、粘性阻尼器等部件通过中国商飞严苛认证。

创新赋能

产学研融合攻克“卡脖子”难题

株洲新材料产业的突围密码，离不开产学研深度融合的创新机制。去年，株洲市成立高分子材料技术创新中心，由蹇锡高院士牵头，联合14家企业共建“1中心10所”研发平台，实现专利共享、技术共研。

渌口区积极搭建“产学研”合作平台，目前已有15家当地企业分别与中南大学、华南理工大学、华中科技大学、西北工业大学等省内外18所高等院校、科研院所建立了产学研合作关系。这种合作不仅促进了技术创新，也为产业输送了大量专业人才。

在醴陵，当地有陶瓷相关院校3所，培育了一批又一批新生力量，成为先进陶瓷产业的人才“蓄水池”、创新“动力源”。当地还通过“湘雅乡情”活动，柔性引才向产业领域扩散裂变，与湖南师范大学、湖南农业大学等高校签订战略合作协议，在工业领域组建“科技专家服务团”。

创新赋能不仅体现在技术研发上，也体现在生产工艺的智能化改造上。地博光电联合西门子公司开展了数字化工厂建设；阳东电瓷投资打造了国内首条适用于特高压工程的自动化生产线，实现车间无人化或少人化管理。

如今，株洲亦计划通过建设联合创新中心、组建数字产业公司、设立产业发展基金、推动设备共享等措施，降低企业研发成本，带动上下游企业加快前瞻布局和转型升级。