邓元山用37年诠释“不想按部就班”的人生

工作中的邓元山（中）。 通讯员 供图

株洲日报全媒体记者/廖明

通讯员/章玉洁

不断挑战效率极限、不断突破技术壁垒、不断推动系统创新、不断倾囊相授技艺技能……从业37年来，中国航发南方精密加工中心操作工、特级技能师、高级工程师邓元山持续拓展精密数控设备应用功能，破解关键零部件加工难题，助力科研新机制造技术升级，引领数控加工技术发展，用实际行动诠释新时代的工匠精神。

近日，中华全国总工会发布2025大国工匠人才名单，邓元山成功入选。

●对按部就班说“不”

邓元山16岁便进厂当学徒，国之重器的精密复杂让他意识到，必须努力学习充实自己。

从初、高中补习班到大专、本科；从学徒、技工，到能熟练操作40多种精密数控设备，他不满于“学会”，总想往深里推敲、往细处琢磨，做到好上加好、快上加快。

“自身节奏一旦快起来，就一点也不想慢下来了，什么都想往前赶。”他说。

于是，邓元山主动向中心要项目——2003年，两型航空发动机转批产，他用5年时间优化了1000多道数控工序；2017年，两大机匣攻坚战，他在不增加设备的前提下，成功实现产量翻番；2020年，重点型号研制过程中，他带领团队将13道工序优化为4道，加工时间大幅缩短，成功完成型号攻坚任务。

“我不想按部就班地往前走，我想快马加鞭往前闯。”邓元山说。

●对固有路径说“不”

2001年，邓元山正式从普通设备操作转到数控加工，面对数控提效的广阔前景，他目标坚定，“只有学会、用好，才能有追赶世界先进的底气。”

一次，公司新增了一款设备，其出厂标准允许0.03至0.05毫米的误差，但零件精度要求低于0.02至0.03毫米，要实现精密加工，调试设备是唯一希望。

厂家派来的技术人员调试设备无果，并不能达到要求精度。邓元山便从旁观察，牢牢记下每一个操作细节，晚上再结合资料自学研究。

经过半年时间，在一次次调试中，他逐渐摸透了影响设备精度的关键因素，设计出一套推导公式，攻克了13项应用难题，将定向加工精度提高到0.01毫米以内，为高端设备精密件加工开辟了新道路。

●对固步自封说“不”

在与不同数控系统多年的磨合中，邓元山深刻体会到：核心技术是要不来、买不来、讨不来的，只有坚持自主创新，才能闯出新路。

“依赖偶然灵感而得的创新总是‘杯水车薪’，我始终坚持‘实践出真知’，找对方法才是创新的敲门砖。”

2013年，邓元山接触到TRIZ理论，找到了一把开启创新之门的钥匙。

改进机匣轴承座底孔加工，大幅提升精度和效率；解决了各类机匣30倍径以上深孔的加工难题，弥补了国际通用代码的不足，被南方命名为“邓元山数控深孔加工法”；将铝镁机匣加工效率提升3倍，合计节约成本近千万元……

这些量产创新的实践证明，只有找准方法，才能实现“优质高效”。

●对自满自负说“不”

“成就他人就是成就自己。”邓元山始终坚持“传艺、传法、传心”。在南方，大家都知道他没有“独门绝活”，“只要有好方法，他就会给大家分享，一点也不私藏。”

起初，邓元山是“传艺”。每次研究出新方法，他都会分享给徒弟和同事，并固化进规程。和他签订正式师徒合同的有37人，全部成功出师且都成为骨干。

慢慢地，邓元山开始“传法”。每次攻克新技术过程中，他都要带一两个人，边学习、边研究、边培养。作为国家级技能大师工作室领衔人，工作室培养出技师以上28人、省市级劳模7名。

现在，他更注重“传心”。“我觉得正确的‘三观’与技术同样重要。”他根据每个人的性格和知识面引导不同发展方向，培养他们树立对航空发动机事业的信心、成为工匠的决心。

“功成不必在我，功成必定有我。”邓元山说：“我今年才53岁，只要坚持踏实把活干好，把人生价值融入敬业奉献，就一定能实现建设航空强国梦想。”