4年，让产能实现20倍跃迁
齿轮箱弹性支撑半自动线从手动作业到自动作业的变化。 通讯员/供图
株洲日报全媒体记者/陈驰
通讯员/周汨江 张砰
今年6月底，一直忙碌的株洲时代新材料科技股份有限公司工业与工程事业部风电联轴器车间传出喜讯：风电联轴器单月产量达1100台！
风电联轴器和齿轮箱弹性支撑是风电机组稳定运行的“关节”与“韧带”。
4年时间，由最初的月产50台，到如今实现20倍的增长，数字背后，展现的是风电减振传动产品线的拼搏进取。这支平均年龄不到30岁的队伍朝气蓬勃，以创新为刃，书写从“追赶”到“领跑”的精彩历程。
手抬肩扛
光靠人工难以提升效率
2022年初，风电联轴器车间刚启动量产，月产仅50台。
重达30公斤的联轴工装，全靠人力拖拽、搬运。装配环节，工人们弓着腰，凭经验和手感进行精密对位。
隔壁的弹性支撑车间面临同样的艰难：作业分散，工件翻转、移动全靠人力。4人一班，人均产能被牢牢锁在2.5台/班。弯腰弓背是工人们的工作常态，体力消耗大，效率却提不上来。
“光靠手抬肩扛，产量是上不去的，必须创新！”产品线经理梁梁的感慨，道出了团队破局的决心。
物料流转能否如溪流般顺畅？装配精度能否保持稳定？产品质量能否再上层楼？一个个问号，点燃了变革的火种。
数智革命
让产线变得更“聪明”
当时，正值智能制造、行业数字化浪潮风起云涌之际，团队深刻认识到，唯有拥抱智能化、数字化，才能破解效率瓶颈。
联轴器车间团队锚定人工搬运痛点，率先向智能制造迈进。
第一条半自动化联轴器生产线建成了。机械臂开始承担粘接和压装作业，称重分拣实现自动化。
机械臂按预设程序，精准执行装配作业，抓取产品送入烘烤线，曾经需要弯腰的体力劳动及地毯式作业模式，如今只需员工在控制台进行操作和监控运行状态。各工序衔接如行云流水，整个生产流程变得流畅高效。
“以前必须弯腰驼背干的力气活，现在都被机械臂和智能设备取代。”操作工张文领说，不仅省心省力，而且出错也少。
即使是承载工件的工装，也成了团队“精进”的对象。
生产班长张砰和同事们对关键工装进行瘦身，通过巧妙减少结构厚度，在非承重区域进行镂空处理，将沉重的铁质材料替换为轻巧坚韧的铝合金。一系列的轻量化设计，让工装本身搬运更省力、操作更灵活，进一步提升了操作流畅度和人机工效。
调度攻坚
解决精细管理新课题
效率上来了，供应链管理成为新的瓶颈，对生产管理的精细度提出了前所未有的要求。
风电联轴器的组装堪称一张精密的物料网，基础物料多达41种，若算上规格各异的螺栓等紧固件，总数可达上百件。这些物料品类繁多、尺寸各异，且每个工序所需的周期不尽相同。
如何确保在正确的时间，将正确的物料精准配送到正确的工位，保障物料的“齐套性”，成为制约产能提升的又一道隐形关卡，这对生产调度员提出了近乎苛刻的要求。
调度员的办公桌前，铺陈着密密麻麻的生产计划表、物料清单（BOM）、库存报表和工序流转卡。每一个表单背后，都是物料动态流动的轨迹。这需要调度员像拼一件多维度的立体拼图一样，既要紧盯总装线的生产节拍，又要预判各类部件装配进度；既要协调仓库及时备料，又要避免因物料堆积造成现场混乱；更要随时应对设备异常、物料临时短缺等突发状况。
一次次总结，调度员们根据心得与经验，制定出一套行之有效的办法，让管理调度能随时应对突发状况。
产能爬坡
实现“400”到“1100”的跨越
2022年12月13日，风电联轴器车间掌声雷动——第2000台产品下线。
从月产50台到单月突破400台，团队用了不到一年时间。“当时觉得400台已是极限，没想到这只是起点。”生产负责人申金红望着下线仪式上闪耀的横幅，眼中映着更远的目标。
2023年，风电市场需求如春潮涌动，时代新材将目标锚定为“月产600台”。产能二次爬坡战打响！
团队对工装、作业组合票、物料流转进行全链条升级。设备团队开启24小时护航模式，供应链提前3个月锁定关键物料，一线员工主动延长作业时间，灯火通明的车间里，是无声的拼搏誓言。
老员工何平，责任心强、积极性高，早已将车间视为第二个家。每天7时50分，他就准时站在岗位上，做着开机检查、物料清点等前期准备。8时40分的早会，他总是准备最充分的那一个。午餐时间，当工友们走向食堂时，他却常常坚持把手头的关键任务完成。
何平这样的员工还有很多很多……
3月，500台！10月，608台！全年，5000台！这一年，团队成功完成了5000台的年度交付，熔铸了协同作战的精神。
2024年，风电联轴器的发展势头愈发强劲，团队持续加大在技术研发和生产优化上的投入，进一步提升生产效率和产品质量。这一年，完成了6200台的产量，在市场上的口碑和影响力进一步扩大。
2025年，风电联轴器市场需求迎来爆发式增长，年度订单量同比激增77%。团队信心满满接下这一硬指标，以绩益管理为核心展开多维度攻坚，通过调整喷砂设备参数提升表面处理效率，粘接工序推行标准化作业组合票减少操作偏差，新增辊道输送线打通物料流转堵点，优化生产调度机制实现工序无缝衔接……一系列精准高效的提质增效举措，成功化解订单激增压力。
2025年6月，产线以1100台的单月产量，再次刷新了纪录。