释放城市“青引力” 打造聚才“强磁场”

高校学子参观超级工厂。徐建浩 摄

株洲日报全媒体记者/刘毅

机器人睁开“火眼金睛”，揪出0.1毫米的误差；机械臂耍起“绣花功夫”，以比眨眼还快几倍的速度完成一个焊点；AGV小车像长了“飞毛腿”，背着千斤重原料在厂区跑酷……闯入代码与机械沟通构建的平行时空，一个个现实版的变形金刚场景，看得柳沁昕目瞪口呆：“这分明就是机器人王国。”

柳沁昕就读于湖南大学，日前，她和省内高校30多名学生组团探秘北汽株洲超级工厂，“走进制造名城 感受‘智趣’北汽”。

“智造”之光闪耀

从一块钢板到一台整车下线，仅需4个步骤，耗时不过2分钟。

这是北汽株洲超级工厂的制造场景，其背后蕴含的是科技创新和产业创新深度融合形成的新质生产力。

从冷硬钢板变身靓丽车身，在全自动化的冲压车间里，仅需5秒钟。作为整车制造四大工艺之首，超级工厂最大压力机吨位达5400吨，一次性制造出复杂的大型部件不在话下。学子们感叹“大开眼界！”

来到焊装车间，200多台机器人实现了装配、涂胶等工艺的自动化。门盖生产线上，6个自动化岛协同作业，机械臂灵活穿梭于各类物料之间，快速精准、一气呵成，每100秒即可完成一套四门两盖的生产。

“这是涂装车间吗？完全闻不到刺鼻的油漆味。”湘潭大学一名学子犯起了嘀咕。“3C1B水性漆工艺加持空调循环风、余热回收等先进技术，可减少40%能耗和废料排放。”该车间负责人解释道，“51台高性能机器人，几十秒便为汽车换‘新衣’。”

总装车间作为整车生产的收官之作，这里的机器人视觉系统远胜火眼金睛，行业先进的“一码到底”系统，则全程记录从一块钢板到一台整车的每一个生产环节、生产数据。

当前，超级工厂正更加深度地拥抱智能化技术变革，大量采用人工智能、边缘云等前沿技术，迈向工业4.0时代的未来生产。

制造名城展示窗口

北汽株洲分公司于2009年落户株洲国家高新区，拥有8个整车平台，累计产量突破155万辆，成为北汽集团产能最大的自主品牌基地。

2017年，在“中国制造2025”浪潮中，北汽集团在株洲基地建成占地116.7万平方米的超级工厂，同时布局“油、电、混”三类产品，秀出智能制造硬核实力，大众熟知的魔方、考拉、BJ30等车型，就产自这里。

“想马上买一辆！”试乘环节，BJ30越野车方正硬朗、时尚大气的外观造型，吸引了众多大学生驻足，来自沙特的留学生兴奋地高呼。

作为株洲工业旅游示范点，北汽株洲分公司制定详细活动方案，安排专业讲解员，确保超级工厂开放日有序推进。

有评论专家指出，无论是对生产流程，还是产品品质，其敢于开诚布公，折射出企业的自信。北汽株洲分公司主动敞开胸怀的态度，是“与用户交朋友”的生动实践。

该公司将持续创新形式、拓展内涵，邀请公众沉浸式打卡全流程生产线，打造开放日品牌活动，使其一方面成为展示株洲“青年友好”、制造名城的亮丽窗口，另一方面，激发青年学子投身实体经济和科技创新的时代热潮。

助力青年人才筑梦前行

一把“丑扳手”，将一个项目的检测时间从35分钟缩短至3分钟，年节省人工成本10万元。这项“小发明”，来自谭圆林创新工作室。

2010年大学毕业后，谭圆林加入北汽株洲分公司，扎根生产一线，投身技术攻关，现已手握多项发明专利和重磅表彰。“公司搭建的优质成长平台，让每一个有想法的人都能发光发热。”他说。

以科学机制激励人、以“潇湘铁军”的文化凝聚人、以“说了就算、定了就干、干就干好”的创业精神成就人，谭圆林是北汽株洲分公司优待青年人才、让能工巧匠脱颖而出的缩影。

面对每年加入的“新鲜血液”，该公司系统组织专项培训，帮助其快速转变角色、掌握技能。此后，以心带新，导师带徒助力成长。比如2014年入职的莫怡帆，从基层一线成长为高级经理。

“建立了后备人才库，创新导师制+项目制+课题制培养模式，实现人尽其才。”该公司人事部门负责人介绍。

从18个月创造“荒地产车”的工业佳话，到在新能源赛道勾勒出“中国智造”的进阶轨迹，北汽股份总裁助理、北汽株洲分公司党委书记、总经理吴飞表示，公司在株洲的发展史，写下了创新创业的鲜明注脚，北汽与株洲，犹如青年与株洲，是双向的奔赴与深度的共鸣。

“当前，株洲正加快建设年轻人友好城市，我们理应展现国企担当，为青年人才提供施展才华的广阔舞台。”吴飞表示，“株洲欢迎大学生就业，北汽株洲分公司同样求贤若渴，欢迎更多大学生走进超级工厂，感受工作环境、发展愿景，加入北汽大家庭。”