“焊联云”链通全行业

株洲日报记者 高晓燕

8月5日，株洲华信精密工业股份有限公司（以下简称“华信精工”）正式接入“云端”，开启上云之行。

为之提供上云服务的，是焊联工业互联网公司（以下简称焊联工业）——一家由株洲天一焊接技术有限公司发起成立的新企业。成立不到一年，焊联工业已成功开发出下沉到工艺级的焊联云平台，为40多家企业提供焊接工艺管控上云服务，并与联想集团、唐山松下产业机器有限公司等多家企业合作。

上云 解放企业的“双手”

此次，华信精工首批上云的，是焊接资源管理平台系统（WRP）。

华信精工为中车、三一重工等大型企业配套，产品大多应用于高铁、重型机械等领域，对焊接水平要求很高。同时，对焊接各环节的信息要“留证”以便溯源查档。

焊接是关键工序，因其工艺流程的特殊性，过程资料大多以纸质存档，这也为企业管理造成相当大的困扰。“生产任务一来，我们马上就要安排合适的焊工进行生产。”华信精工技术总监贺红祥举例说，不同的产品，焊接材料、角度、手法均有不同，需要有掌握相关资质的焊工才可操作。怎么匹配生产任务和操作员工？以往只能靠记忆，或在海量的资料库中翻看焊工的资质证书。这种匹配耗时耗力还容易出错——因为每名焊工都持有多项资质证书，最多的有13项，全公司的焊工资质证书加起来就有300多份。

WRP的上云，为华信精工带来了工作方式的革新：各种焊接工艺文件可实现在线编制和管理，工作量的统计分析以及操作环节的质量控制变得直观、可感。仅就焊接工序资质及工艺匹配这道环节来看，上云之后大为简化：焊接工程师只要在系统里输入筛选条件，系统就会自动跳出适合匹配的人员，把以往需要半天甚至更久时间才能完成的事情，直接缩短至半个小时。

云链 实现产业协同

焊联云平台，能做的还很多。焊联工业总经理崔毓剑解释，焊接资源管理软件WRP，包括企业焊接文件管理系统、质量管理系统、焊接专家数据库等6个子系统，在云端可将制造企业、咨询机构、认证机构等关联起来，形成互联网工作平台，解决企业焊接生产信息化问题。

不仅如此，焊联云平台上的焊接智能执行系统WIMS，还可实现焊接设备与平台的数据交换，从云端对焊接设备进行控制，以及故障诊断、远程运维、质量管控等，实现智能焊接。

目前，该平台已为中车株机、中车浦镇庞巴迪等企业提供了服务。未来还将在轨道交通行业的基础上，逐步延伸至航空航天、压力容器、船舶工业等对焊接质量及标准要求极高的重要行业。

更重要的是，焊联云平台正在筹划，以云端的连接，实现产业协同。

比如，共享工厂。目前，焊联工业已和联想集团合作，共同推进“焊接工业互联网平台”建设运营，开展包括企业焊接工艺数字化、产业集群焊接工艺共享工厂等项目的合作开发。

再比如，焊工“银行”。焊接行业的质量稳定情况有赖于焊工技术水平。未来，焊工数据上云后，该名焊工在哪些企业或岗位工作过，具有哪些操作资质等，可成为个人职业档案。这将鼓励更多企业加大对焊工的培训力度，也将促进专业技术人才在行业内的健康、合理流动。