联诚集团有个智能电焊“师傅”

株洲日报记者 高晓燕

戴上AI眼镜，手持模拟焊枪。随着指尖移动，一条火红的焊接线口逐渐形成并“冷却”。外接大屏幕上，焊接速度、角度、合格率等数据，详细显示并随着操作时刻变化。

国内首个使用模拟设备培训焊接人才的企业

“这是公司从国外引进的AR虚拟焊接培训系统设备，目前，我们是国内首个使用模拟设备进行焊接人才培养的企业。”株洲联诚集团控股股份有限公司相关负责人介绍。

联诚集团结构件事业部，焊接的铝合金产品多应用于地铁、动车、高铁等车辆上，对焊接质量要求很高，集结了公司内绝大多数焊工，承担着重要部件、关键点位焊接难题的攻关任务。这台智能化的智能电焊“师傅”，就安置在结构件事业部，并交由刘明技能大师工作室负责。

省成本、教得快，还能帮助解决疑难问题

这套虚拟设备有多好用？“虚拟焊接联系与实际操作相差不大，可以为员工提供很好的联系平台，对于企业而言则节省了大量的培训成本。”作为国家级技能大师工作室的技术带头人，刘明对此深有体会。联诚集团所制造的轨道交通装备产品部件中，有一些关键点位焊接难度很高。引进模拟设备后，该公司将7大关键点位的焊接参数录入设备，形成培训考题。在模拟设备上，新进员工可反复练习、逐步掌握关键点位的焊接技术，形成良好的肌肉记忆，在进入实操后会更易上手，减少材料浪费。该公司比对发现，以往新进焊工的培训费用一般在每人10万元左右，使用模拟焊接设备后直接下降了2.47万元/人。自引入设备以来，该公司已经模拟培训了128人，节约不少培训成本。

“不直接接触真实的‘焊花’，没有了焊接烟尘，减少了恐惧感，也更容易上手。”刚入职3个月、从未有过焊接经验的新员工陈文说。

不仅是新进员工培训，在疑难焊接问题的攻关中，模拟焊接设备也可派上大用场。经验丰富的老焊接师傅，模拟试焊后，能够更快找到合适的焊接参数，在焊接产品中精益求精。

公司准备再引进2台，打造智能化培训基地

“这套设备，是公司领导在德国参加展会时发现并引进的。”刘明介绍，如今，这台设备不仅培训了本公司员工，还为其他公司员工培训出了力，已有中车株机宁波基地、青岛联诚宏达轨道交通设备有限公司等公司的员工在此接受培训。

“目前，我们公司已经推行了焊接质量责任制，每名焊工都要对自己出品的产品签字，保证35年的质量稳定。”刘明表示，焊机质量责任制，是对产品质量的保证，也是对员工个人的督促和约束。近年来，联诚集团不断加大员工培训投入，引进新设备、新技术、新模式，持续提升员工技能水平，努力打造工匠队伍，培育和发扬工匠精神，为制造业振兴提供人力支持。仅去年，该公司人均培训次数就达到了5次。“公司准备再引进2台模拟焊接设备，打造一个智能化的培训基地。”