产品检查的今与昔

日前，株洲硬质合金集团有限公司型材合金事业部加工厂质检班变得异常热闹起来，大家围着一台刚刚拆封的设备指指点点。听设备调试人员说，这台设备不仅具备一般设备的检测功能，还能按照操作者的要求摆放产品。

其实，这已是型材开发的第四代模压产品外观检测机了。而该设备从第三代升级到第四代，开始步入智能化，仅仅只用了约半年的时间。

产品检查，就是对产品的外观进行检查，包括产品尺寸、外观的缺陷等。一名合格的检查工，得记下各类产品的尺寸公差，而对于一些细小的质量问题，还要借助于其他工具才能判定清楚。一个批次的产品检查下来，常常是腰酸背痛、眼睛发胀。

刘丹参加工作15年，一直从事产品表面检查工作。她回顾十几年前的工作状态时说，那时候30多名检查工一字排开，场面十分壮观，一般质检员一天只能检查几十公斤产品。随着生产产量的飞速提升，质检只能靠人海战术来完成生产任务，不利于企业规模化的发展。

2001年，第一台机械式尺寸检测机出现在成检房内。由于设备小巧，大家亲切地管它叫“坨坨机”。尽管它只能检测产品的直径，但依然为质检员节约了部分时间。

随后，检测设备开始不断更新，增加检测项目，提升产品检查的稳定性和准确率。2015年，第一台外观检测机开始试运行，部分人工检测开始被机器取代。2018年年初，第二代外观检测机投入使用，一个工人操作5台这样的设备基本没有问题。

随后，第三代外观检查机投入使用。这台设备已开始融入人工智能概念，可以检测更加复杂的产品。此后仅仅半年时间，更加智能和精准的第四代外观检查机又加入了成品检查的行列。

今年是建企65周年。一路走来，“株硬”努力推进科技创新，各个事业部新设备、新工艺得到广泛利用，大大地提高了生产效率，最大程度地降低了员工的劳动强度。

（谭勇）