旧刀具“再生”之路

走进中国航发南方通发轮盘优异中心工具管理室，你会看到这样的景象：刀具管理员正在对操作者归还的废旧数控刀片进行登记、分类，一些被放进绿色的箱子中，一些被放进蓝色的箱子。“这些都是用过的废旧刀片，不是应该全部丢进报废箱吗？为什么还要进行分类处理呢？”带着疑惑，笔者咨询了工具室主管凌玲。

“你看，这些用过的刀片很多还只有轻微的磨损，如果直接扔掉就太可惜了。我们把那些还可以使用的刀片挑选出来，普车那里还可以接着用。”凌玲自信地说，“你别小看这些刀片，一年下来不仅可以省上十几万块钱，零件的加工效率也得到了提升呢。”半信半疑的我决定去加工现场看个究竟。

“是的，现在我们都喜欢用这种旧刀片。”普车黄师傅随手拿起刚借来的旧刀片说。“使用这种半新的刀片以来，加工过程打刀的情况明显减少，尤其是对一些硬度比较高的高温合金的加工，效果特别明显。”

近年来，随着“降本提效”理念逐渐深入人心，刀具的二次利用得到了更为广泛的推广，该中心员工也提出了更多的金点子。在以往的加工中，某机匣零件的斜孔加工一直使用专用刀具，单道工序的刀具加工成本就达近千元。在考虑成本问题后，小盘线技师陈凤玲提出，将加工叶片盘零件的旧刀具进行修磨改制，就可以代替原来的专用刀具，这样既可以节省刀具成本，又可以增强刀具刚性，提升其进给速度，提高零件的加工效率。这一想法也得到了技术人员的肯定。目前，这一想法已成功应用于三种零件，节约加工成本近60%。

“我们可以做的其实还有很多，让全体员工都积极地参与进来，发挥大家的智慧，降本提效的道路会越来越顺畅。”凌玲笑着说。

当前，该中心的降本提效工作已全面推开。不仅在刀具管理方面，加工工艺的优化、机床设备的日常保养、办公用品的循环利用等方面都得到很好的体现。 （刘伟）