行业内做精做专 市场上做大做深

10月13日，总投资1.7亿元的肯特工业园在新马工业园正式投入使用，这个由株洲肯特硬质合金有限公司（简称“肯特硬质合金”）投资建设的工业园区，是我市推进产业项目建设的重大成效，也是全市加快先进硬质材料产业发展的一大成果。

在肯特工业园里，硬质合金工程材料和数控刀片两条现代化智能生产线已投产使用，它们可使肯特硬质合金年产硬质合金工程材料1000吨，精密数控刀片2000万片。而这一规模，将助力这家成立12年的中小企业，走向更高、更广阔的发展天地。

立足精与专，“肯特牌”享誉国内外

2006年，当肯特硬质合金的董事长张国顺与6名初创成员选择天元区开始创业时，他们的目标并不具体。张国顺回忆说：“我们只知道一步步踏实做，选择硬质合金里细分的行业做精做专，通过这一个小口子，把市场做深、做大。”当年，从十几万元销售额起步的肯特硬质合金经过10余年发展，2017年销售额已过2亿元，税收过了千万大关，而2018年预计销售额将达到2.8亿元。

张国顺口中立足细分行业并取得领先地位的产品，是如指尖般大小不等的硬质合金，它们被称为“工业的牙齿”，被广泛应用于矿山开采、油田、汽田钻采、铣挖掘进、岩土工程等行业的机械装备上，由于其硬度高、耐高温、性能稳定、使用寿命长等优点，肯特硬质合金的产品在国内市场占有率名列前茅。2012年，该公司成功拿到日本、韩国、印度等亚洲国家的订单，从此开始放眼全球。直至今日，肯特硬质合金的产品已远销德国、英国、芬兰、澳大利亚、美国等国家，“肯特牌”逐渐享誉全球。

打造绿色工厂，技术升级提效率

2009年，十几平方米的厂房已无法满足肯特硬质合金的生产需求，该公司随即搬迁至江山路，完成了第一次技术升级。当年，该公司销售额达到1745万元，向专业化生产迈出了坚实的一步。此后，该公司加大研发力度，每年研发投入占销售额的5%。目前，该公司已累计拥有发明专利及外观设计专利8项，并获得了国家高新技术企业、国家火炬计划的产业化示范项目。2018年，肯特硬质合金迁入肯特工业园并完成第二次技术升级。

如今，再踏入这家国家级绿色工厂，洁净而有序的生产环境完美诠释了智能制造变革。混合料工序车间里，两台近四层楼高的巨大设备——喷雾塔正在运转，与其配套的湿磨群控机每小时可完成300公斤的料浆混合及水分分离，而操作这两套庞然大物的工人仅4人。

正在操控台前看着监控画面的制造部副经理张尚荣介绍，以前的混合料工序，都是人工添加介质，粉末材料比例的细微差异都将影响料浆的纯度，而且手工搅拌时介质的稳定性也不一致。“而目前我们使用的设备，在国际上属于一流品质。该设备不仅在湿度、温度、粉末配比等环节可按标准执行、严格监控，更在水分分离上实现了水流量控制，并且根本不需人工操作。”张尚荣说。

锻造软实力，做领导更要做好导师

虽为中小企业，可肯特工业园里却有许多空间提供给员工休闲、放松，楼顶的咖啡馆、健身房、读书吧，员工公寓区域的高规格篮球场和投币式洗衣房，都成为员工们午休、茶歇、生活时的好去处。

多年来，张国顺对肯特硬质合金人才团队的引进及培养颇为自豪。员工们也因这套“以人为本”的培养模式，增加了凝聚力，他们称之为“肯特模式”。

刘靖忠是中南大学粉末冶金专业硕士毕业，加入肯特硬质合金时，他和另外9名应届毕业生被分配到生产一线，在混合料、压制、烧结、成检等各个工序见习。“除了生产线上的技工是我们的师父外，公司的中高层领导还是我们的导师。”刘靖忠说。进入该公司后，新人根据研发、工艺、管理、销售四大方向，选择自己想发展的方向。四大方向分别由分管该项业务的最高层领导直接作为导师，给予新人在岗位、职业和行业方面的辅导和指引。见习结束后，通过考核的新人就能结合成绩和师父、导师的评价进入适合自己的领域，“而这个‘导师’，则是我们在部门、公司，甚至是行业里今后的领头人。”刘靖忠说。

（谭昕吾 谢慧）