“电驱动行业销量第一”背后的 精益生产线

□ 株洲日报记者 高晓燕

在2017年前三季度的销量中，湖南中车时代电动汽车股份有限公司的电驱动系统产品成绩不俗，市场配套份额逾30%，稳居行业第一。

成绩的背后，究竟有什么秘诀？原来，这一切都源于一条精益生产示范线。

一条用“心”打造的智能生产线

在位于中国动力谷的崭新厂房内，中车时代电动的电驱动系统产品智能化精益生产线静静安放。

今年，中车时代电动在这里建起了新的电驱动系统产品科研与生产基地，而这条精干的生产线，代表着我国新能源汽车零部件生产的一流水平。

3月初，电驱动产品智能化精益生产线建设正式启动，实施团队表现出了极大的热情和强大的团队力量。

车间一角那色彩鲜明的葡萄图就是见证。这张员工工作绩效图上，每一串葡萄都是由员工亲手裁剪、绘制，一颗葡萄就代表了一位员工一天的工作成绩，一串葡萄则代表着员工一个月的收获与进步。

中车电动系统分公司仓储部部长潘郭乐至今还清晰地记得，当初设计“仓储看板”的过程。“我一个人坐在走廊上，看着一排排货架，突然冒出来很多想法，第二天，我把想法说给同事听，他们有的说不好看，有的说太幼稚。于是我顶着压力一步步改，同事们也不断地在对细节进行完善，颜色换了又换，图形改了又改，整体排版调了又调……”

有关生产线的细节规划，就在这样有爱的氛围里渐渐成型了。

从1.5天缩短到0.5天的生产跨越

学习、借鉴国内外优秀生产管理经验，引进、吸收、再消化，中车时代电动形成了为自己“量身定制”的一套精益化生产管理体系。

在这条生产线上，物料存储根据季节选用不同的颜色，实现先进先出，用颜色区分物料存放时间。配送节拍，是与优美的音乐相“合拍”。生产与调试，不再是分裂的程序，而是彻底被整合成一个流程。

全方位立体设计调整后，产品调试人员从原来的3个减少到1个，彻底消除了搬运与等待浪费的时间，实现了“下线即打包”。而生产周期，也从2016年的1.5天缩短到0.5天。

更厉害的是，这套生产线对基地整体生产效率都有提升。电驱动系统精益生产线建成后，生产直通率从3月份的90.89%提升到目前的99.93%；产出数量从3月份的1051台提升到最高4143台，其中，8月份单月产出总量，相当于2016年全年产出量的42.5%。

精益化生产，让企业有了更强大的“新陈代谢”能力。