神龙砖瓦公司：阔步在两型发展的大道上
文/ 胡乐 刘泽民
走近天元区群丰镇的神龙砖瓦有限责任公司（以下简称神龙砖瓦公司），远远地就可以看到一个70多米高的烟囱，这本是以前红砖厂一个排放污染气体的建筑，滚滚浓烟从这里排出，如今早就不冒烟了，仅仅是作为一个纪念建筑，还未被拆除掉。
进入神龙砖瓦公司生产厂区，自动化的生产线上，压制好的砖被机器人搬到隧道窑上，等待烧制。占地150亩的神龙砖瓦创建于1998年9月，现拥有全自动生产线四条，其中，一、二条生产线为新型旋转窑生产线，新建的三、四条生产线为新型隧道窑生产线。年产4亿标块标准砖，年产值达1亿元。而产值和产量增长的背后，是资源消耗和污染排放的大幅降低。在神龙砖瓦公司，二氧化硫实现了回收再利用，砖瓦的原材料也不再是黏土，取而代之的是粉煤灰、煤矸石，以及建筑垃圾，为我市土壤污染治理作出了贡献。
资源节约，环境友好，已成为神龙砖瓦公司的发展基因。
企业全景图
一个砖厂能走过将近20年的风雨，并通过一系列的工艺创新和环保革新，成为行业翘楚，离不开今年已83岁的老厂长黄常仁，他既是神龙砖瓦公司的创立者，也是革新者，更是企业的精神所在。
“人活一世只追求一件事，如果能够做穿做透，这辈子就算没白活过了。”黄老就是按着这一信条，在“做砖”的领域里耕耘了近60年。
1995年，黄常仁从霞湾砖厂退休后没有闲着，而是来到了湘江对岸的群丰镇响塘，干起了自己的老本行——做砖。从最初的几个人手拌砖，到现在省内砖瓦年产量遥遥领先的神龙砖瓦公司，黄常仁20多年如一日，践行“将一件事做穿做透”这句信条。
“他家住在荷塘区，到厂里往返30公里。每天早晨7点，我开车去接他过来，然后他在厂里一整天，生产、改造、技术创新、环保建设……忙活着里里外外所有的事。”晏先生在神龙砖瓦公司工作多年，从一线员工干到管理岗位，还兼职黄常仁的司机，对老人的敬业精神十分佩服，“我们对他的精神和那股‘钻劲’由衷敬佩，这么枯燥的工作一干几十年，风雨无阻。这种吃苦耐劳的精神太值得我们年轻一代学习了。”
吃苦耐劳，是员工们对黄常仁的普遍评价。早在上世纪80年代，黄常仁就多次被评为株洲市劳动模范，并作为厂长带领着霞湾砖厂多次评为先进企业。
活到老，学到老。在黄常仁的带领下，神龙砖瓦公司对生产工艺进行了创新，淘汰砖窑，新建隧道窑和旋转窑，引进机器人生产；弃用黏土，保护生态，用煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾、页岩石等作为砖的原材料。神龙砖瓦公司也由此成为了株洲市这个行业的大佬。
企业文化 一位80多岁老企业家的那股子“钻劲”
从日本原装引进的机械手设备，为本厂技术含量最高的设备
变废为宝
一年至少处理掉40万吨粉煤灰和煤矸石
机器人助力
自动化生产，一年产4亿标块砖
延袭了数十年的传统红砖生产方式，到21世纪已到了穷途末路的困境：产品成本高、产量低、劳动强度大、生产周期长、污染环境、浪费资源、保温效果差、工人收入低……。这一切都昭示着：制砖行业工艺技术进行颠覆性变革势在必然。
提高产量先从改善砖窑开始，神龙砖瓦公司总经理喻少华介绍，从前的砖窑都用砖砌成，而在神龙砖厂里，总投资1亿元，最新的隧道窑和旋转窑已经投产，其采用的材料岩棉密封度高，保温效果好、占地面积小，不漏风也不会倒塌。新型隧道窑和旋转窑生产线工艺流程和步骤完全脱胎换骨于传统的生产工艺，整个生产过程给人展示的简直就是一场艺术表演。
除此之外，人工智能也在这里得到了应用。这不，机器人“吭哧吭哧”地从隧道窑里搬运着新砖，车间的地面上少有尘沙，一排排的新砖整齐码放着，一天下来全厂数百万块砖被运往省内多个地市。高效的运作改善了传统砖厂曾经的“苦体力活”面貌。每台机器人旁边，都有专人值守，其中不乏女员工。喻少华说：“以前女员工因为体力不够，干不了做砖这一行，现在不同了，她们只要看着机器人操作即可。”
曾经株洲市内的36家砖厂如今数量少了许多，但像神龙砖瓦公司一样从技术性能上有质的改变的企业并不多。随着生产工艺的改进，劳动力大大节省的同时，产量却在蹭蹭往上涨。以往年产量一亿块标砖，需要700人，现在员工减至100人，年产量却达到4亿块标砖。由此，神龙砖瓦公司也成为了株洲市最大的砖瓦生产厂家，也是湖南省新型墙材认定及推广的典范企业、获国家及省市新型墙材革新先进企业称号。
企业得以生存并发展，除了创新之外，还有环保。“环保问题对传统砖厂而言是十分致命的，我们也在一步一脚印地改善和完善。”在这家砖厂里，脱硫设施运行正常，即使在生产高峰期间，厂区也不见烟雾，车间外也很难闻到气味。喻少华介绍，“时代不同了，现在城市发展，对砖的需求极大，但只有高产高效且环保达标的企业才能真正满足时代的需求。”
近日印发的《株洲市土壤污染防治工作方案》提出，要规范我市工业废物处理处置活动，全面开展尾矿、煤矸石、工业副产石膏、粉煤灰等固体废物的整治。作为我市砖瓦产量最大的企业，在神龙砖瓦公司，砖瓦的原材料也不再是黏土，取而代之的是粉煤灰、煤矸石，以及建筑垃圾，不仅保护了资源，还将粉煤灰、煤矸石等对土壤造成污染的废物进行了利用，为我市土壤污染治理作出了贡献。
10月30日，记者来到神龙砖瓦公司生产车间，忙碌的生产线上机器轰鸣，在原材料粉碎车间，一车车从外地运来的煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾、页岩石等按照一定比例粉碎后，压制成一块块的砖，被运送至隧道窑后等待烧制。
“以往我们都是用黄土来做砖，要消耗大量的土壤资源，随着工艺的改进，现在砖瓦的原材料全都是别人不要的煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等，厂矿运过来也只收取一定的运费，因为这些东西对于他们来说，很不好处理，堆放在一起还会对土壤造成污染。”喻少华告诉记者，城市建设中让人烦恼的建筑垃圾，让用煤大户束手无策的粉煤灰，或是煤矿不屑一顾的煤矸石，该公司都收集起来变废为宝，烧制成一块块盖房子用的砖，实现了资源的再利用，保护了环境，砖瓦质量也得到了提高，抗压度是传统红砖的三倍以上。
按照神龙砖瓦公司年产4亿标块砖的量计算，每年至少要处理掉40万吨粉煤灰和煤矸石。
从日本引进的机械手设备