在建厂63周年之际，潍柴火炬科技股份有限公司收获了一项重量级荣誉——第八批国家制造业单项冠军企业。
作为国内第一、全球第二的专业火花塞制造企业，即便是新的“国字号”荣誉加身，习惯低调耕耘的潍柴火炬，表现依旧淡然。
3月5日，记者深入企业发现，这家已在市场搏击63年的老牌株企，无论是在技术创新、智能制造，还是在裂变发展等方面，依然“热辣滚烫”，正值当打之年。
企业文化赋能推陈出新
3月5日上午，潍柴火炬的厂区内，大货车往来穿梭，一批又一批的火花塞产品，从株洲发往全球各地。
2023年，该公司火花塞销量再创新高，除了国内市场，产品还远销欧美、东南亚、中东等五十多个国家和地区，是国内主流新能源车企的关键零部件核心供应商。
从一家小小的内燃机配件厂，成长为国内第一、全球第二的专业火花塞制造企业，潍柴火炬的秘诀是什么？
“对标国际前沿，突破思维局限，保持技术领先。”该公司副总经理张伟说：“对火炬人来说，推陈出新是刻进基因里的企业文化。”
2000年以前，尽管潍柴火炬在火花塞的生产制造方面有所突破，但受制于国际技术封锁，其年产能也仅为2000万只左右。
转机出现在2006年。
彼时，美国一生产火花塞的龙头企业因经营不善破产，潍柴火炬抓住机会，全盘引进其生产设备和相关技术。“光设备就装了90多个集装箱。”张伟说。
引进、消化、吸收，帮助潍柴火炬走上了技术升级的快车道，在此基础上持续不断的创新突破，则是潍柴火炬问鼎行业龙头的关键。
“就目前来说，不管是技术、设备还是工艺，至少已迭代升级5到6代，已经看不到当年的半点影子。”张伟说。
目前，潍柴火炬的火花塞年产能已达3亿只，取得了T95高性能氧化铝陶瓷绝缘体、全球首台火花塞绝缘体二次磨削装备、国内首台80Mpa火花塞绝缘体等静压机、国内首台高温辊道窑及烧结工艺等系列重大成果，补齐了多项行业技术短板。
智能制造激发新动能
有着63年历史的潍柴火炬，从外部来看，厂房略显老旧斑驳。如果你以貌取人，认为它已老态龙钟，那就大错特错了。
穿过厂区的林荫大道，推开产品总装智能车间的大门，其智能化程度让记者颇感惊讶：偌大的生产车间里，仅有零星几人，一条条生产线上，上料、抓取、组装、检测等各环节，均由智能机械臂自主完成，地面过道上，AGV智能小车有序穿梭，将物料自主送到各生产所需单元……
该公司精益生产室主任潘军介绍，该车间里的所有智能制造生产设备，均由公司自主研发，去年改造完成后成效明显，以往一条生产线需要10多个操作人员，现在1人就能操作4条生产线，不仅大幅降低了生产成本，产品有效率也得到了大幅提升。
“去年，我们就获评了省级智能制造标杆企业，今年的目标是瞄准国家级。”潘军介绍，除了总装智能车间，今年还将有2个车间完成智能化改造。
“因为智能，所以高效。”正在进行智能化改造的一车间，潘军向记者介绍，公司目前300多个系列、1200多种产品，均能实现柔性化生产，“最快一次，从客户发来需求，到我们的产品生产交付，仅用一周时间。”
高效的交付能力之外，智能制造还促进了产品向高端化迈进的步伐，在降本增效等方面，更是成效显著。
转型升级开辟新赛道
尽管在火花塞行业稳坐国内头把交椅，但潍柴火炬从未志得意满，反而居安思危，早已开始布局未来。
张伟介绍，根据公司的战略的布局，传统产业上坚持“一体两翼”的发展思路，除了向着高精尖继续深耕火花塞行业之外，还将重点发展水封水泵，以及高压线和点火线圈两个方面。
“随着汽车行业的变革，火花塞行业已经迎来变革，企业要持续发展，必须立足自身优势，开辟新的发展赛道。”张伟说。
专注火花塞生产63年，鲜为外界所知的是，潍柴火炬在贵金属材料、陶瓷新材料的研发方面，有着异常丰富的积累和沉淀。
依托在贵金属材料以及陶瓷新材料的研发优势，潍柴火炬在火花塞之外，已将行业向着氮化硅、氧化锆等硅基材料延伸，裂变拓展出了一条“新能源—陶瓷材料一体化”的绿色发展之路。
张伟介绍，围绕新能源汽车行业，公司在陶瓷材料传感器全系产品以及陶瓷基板等产品的研发上，已经取得重大突破，部分产品即将量产。