株洲江钨博大硬面材料有限公司，过去主要以传统硬面材料产品为主，产品同质化严重，效益难有突破。要缩短与世界先进发达国家的差距，就必须加大产品结构的调整力度，提高自主创新能力，大力研发高性能、高技术、高附加值新产品。
单晶碳化钨产品，在上世纪末国外已经研发面市。由于该产品既可作为一种新型高性能硬质合金原料，同时又被直接通过热喷涂技术作用于设备部件或工具表面，使之比用普通碳化钨产品的耐用寿命提高一倍以上，因此倍受用户青睐，价格自然昂贵。国外许多用户希望中国能有同类产品面市，以便通过竞争降低价位。然而，由于其生产工艺技术一直处于非公开状态。直至2008年左右，国内才有一家企业经过反复试验才研发成功，但由于工艺上的某种缺陷，性能不是十分稳定，应用效果不佳，生产批量不大。
为此，该公司经反复论证与准备，于2010年初成立了"单晶碳化钨产品研发项目"课题组，并先后投入研发经费500多万元，展开了将近两年的研究开发工作，终于在2011年10月研制成功。该产品相对于传统硬面材料产品，其耐用寿命可提高一倍以上；其利润是传统硬面材料产品利润的2倍多。该产品有利于企业产品结构调整，推进企业自主创新，增强企业核心竞争力，有效地缩小了该类产品与先进国家的差距，促进了我国各相关领域技术进步。
此后，经过用户小批量试用表明：产品使用性能稳定，应用效果良好。该产品投入市场后，深受客户欢迎，2012年出现一举独家订货42吨，单笔价值高达257万美元的新记录。按2012年生产单晶碳化钨60吨计算，该产品投产后，企业可年增加收入2400万元，年新增利润350万元以上。
该研发项目已于2012年11月13日申请并通过了县科技局组织的科技成果验收，目前正在申报县科学技术进步奖，有关技术成果正申请国家发明专利。
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