陶瓷杯耳可以自动化生产了

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株洲晚报融媒体记者/刘芳

信号灯闪烁，智能生产设备高速运转，偌大厂房不再是人满为患的拥挤场面，一个个异形的精致陶瓷杯耳在生产线上鱼贯而出……9月11日，在湖南陶尔陶瓷科技有限公司（下简称陶尔陶瓷）生产车间内，自动化给陶瓷制造带来的巨大变化让人耳目一新。

陶尔陶瓷成立于2023年，瞄准行业痛点，以陶瓷杯耳制造为主导，不断突破关键核心技术瓶颈，在全球首创陶瓷杯耳自动化固态压制成型系统。仅1年多时间，公司就跑出了年产值达1000万元的高质量发展之路。

杯耳，是产量最大的异形陶瓷产品

传统的陶瓷生产长期依赖人力，成型、出模、入窑……基本每一道工序都需要手工操作。

“随着科技的发展，陶瓷生产的大部分工序已实现了自动化，但是对于一些异形产品、异形部件来说，要实现自动化生产仍是一个行业难题，亟需攻关。”陶尔陶瓷董事长宋爱国表示。

什么是异形陶瓷产品？

宋爱国告诉记者，日用陶瓷主要包括盘、杯、碟、碗等，以及花瓶、蜡烛台等，而生活中常见的异形非标陶瓷小产品，主要有杯耳、勺子、筷架、油碟等。

“自陶瓷诞生以来，陶瓷生产都是采用注浆的工艺。”宋爱国介绍，虽然这种工艺在不断进化、改进，但始终没有改变它的DNA。这些问题导致陶瓷生产效率低、成本高，而且生产环境差，行业招工难。

在陶瓷行业干了几十年的宋爱国深知，要让陶瓷生产转型升级，实现产业自动化、智能化，首先要改变生产过程中产品的成型方式，即要改变它的DNA。

2019年，宋爱国组建团队，着手研究日用陶瓷非标异形产品成型新技术的开发及应用。

“注浆是用一种液态的泥料灌到磨具里，再用石膏吸干成型。”经过4年的技术攻关，全球首创研发出陶瓷杯耳自动化固态压制成型系统。宋爱国告诉记者，“该系统是用固态泥料，再通过我们的设备完成绞碎抽真空、挤压、入模成型三道工序即可。这对于行业来说，是一个颠覆式的技术。”

目前，陶尔陶瓷拥有包括发明专利在内的相关专利9项，填补了行业空白。

为什么是陶瓷杯耳？

宋爱国补充解释，醴陵作为全国陶瓷的主要产区，每天产量达400万件至500万件；全世界每4个陶瓷杯，就有一个出自醴陵，杯耳是产量最大的异形陶瓷产品。从陶瓷杯耳自动化生产入手，效果更明显。

自动化生产，能降低综合成本50%以上

自动化是醴陵陶瓷企业的重要发展支撑。

有数据统计，近3年来，醴陵市陶瓷企业累计投入近4亿元进行升级改造，引进安装设备近1100台（套），陶瓷企业自动化、智能化替代率超过70%，在全国陶瓷主产区位居前列。

这种用于陶瓷杯耳生产的自动化成型技术，被不少尝到了自动化甜头的企业看中。

比如，湖南华联瓷业股份有限公司作为醴陵的陶瓷头部企业，积极转型升级，在智能化、绿色化、高端化之路上不断探索创新，早在2018年就投入智能生产车间。去年，陶尔陶瓷成为华联瓷业的配套服务商，专为其生产陶瓷杯耳。

除了华联瓷业，泰鑫、陶润等10余家陶瓷企业选择了陶尔陶瓷。

“选择陶尔陶瓷的杯耳自动化生产技术，缩短了产品的制造周期，而且制造出的杯耳光亮无瑕，不需要再次进行手工修改，极大地节省了后续的人工成本。”某陶瓷企业相关负责人介绍，而且，挤压工艺使得杯耳质量更加稳定可靠，品质更有保障。

随着生产工艺逐渐成熟，陶尔陶瓷的产量由去年的日产量几万件，提升至今年的日产量20多万件。

醴陵市仙马陶瓷厂是一家专业陶瓷杯子的企业。去年，该企业也与陶尔陶瓷有过来料加工的合作，由其提供杯耳生产。

“由于没有打通最后的运输环节，运输成本占15%至20%，而且在运输途中会产生损耗。”宋爱国介绍，该企业产品单一，对自动化生产追求非常高，而且产品单价不高，需要进一步节约成本，所以企业决定投入自动化生产设备。

效果很明显，自该企业添置了一条杯耳自动化生产线后，仅企业用工方面，就从之前的100名工人减少至43人。

“产业自动化的最终目的是降低成本、提高效率。”宋爱国表示，经过一年多的实践，用于陶瓷杯耳生产自动化成型技术能提升两倍以上生产率，合格率提高15%以上，综合成本降低50%以上。

今年，产值将突破1000万元

“随着人们对陶瓷杯品质和个性化需求的不断提升，自动化成型技术成为陶瓷杯生产的必然趋势。”宋爱国认为。

自动化成型技术在陶瓷杯生产中具有高效、精美、环保等优势，能够提高生产效率和产品质量。

2023年，陶尔陶瓷实现销售收入203万元，今年上半年销售收入达455万元。宋爱国自信地表示，“预计今年可突破1000万元。”

对于未来，宋爱国介绍，除了在杯耳领域做来料加工、设备租赁、生产线销售外，还将继续攻克其他异形陶瓷产品，为助力千亿陶瓷产业集群，注入新质生产力。

记者手记

陶尔陶瓷瞄准行业痛点，着手技术攻关，耐住寂寞，默默研发4年后，不断突破关键核心技术瓶颈，最终在全球首创瓷杯耳自动化固态压制成型系统，为制约行业发展提出了可行的解决办法，并获得了市场的检验认可，为醴陵陶瓷企业，甚至是为陶瓷产业注入了新质生产力。

当下，随着要素成本上升、价格竞争加剧等原因，不少传统产业面临着转型升级的巨大挑战，还存在不少行业痛点、堵点，需要更多像陶尔陶瓷这样的企业，无论是研发设备，还是改进工艺流程，要强化问题导向，把行业痛点当科技创新突破口，推动制造业高端化、智能化、绿色化转型，加快形成新质生产力，推动传统制造业迸发出更加强劲的发展动能。

在陶尔陶瓷生产车间，陶瓷杯耳实现了自动化生产。 刘芳 摄