“抠”出效益的株冶人
丁锋正在进行看槽精细化操作。 企业供图
彭辉正在专注检查产品物规。 企业供图
编者按
对企业来说，成本就是生死线。在生产经营的各个环节，处处都有着降本增效的可能。按照“一切成本皆可降”的成本管理理念，株冶集团营造全员关注成本、节约成本的良好氛围，各个产业单元都在大显身手，其中，也有不少降本达人，今天我们就来说说他们的故事。
指缝之间抠效益
株洲晚报融媒体记者/高晓燕 通讯员/黎继志
今年以来，株冶集团氧化锌厂面向全体员工，开展“我为降本献一计”合理化建议征集。如何在岗位上创造更多效益？考验着每一名职工的创新改善能力。
铟置换电解班班长丁锋，以强烈的主人翁意识，在岗位上深挖内潜，厉行节约，有效攻克岗位上成本节约的堵点、难点、痛点，一时之间成为大家口口相传的降本达人。
一项小操作提升电解效率12%
电耗是铟电解过程中的一项重要成本指标。细心的丁锋发现，每天早上来上班检查时，各个电解槽上的槽压表数据显示都不稳定。
丁锋立即和班组成员商量，提出夜间增加一次精细操作的建议，为夜间铟电解槽内的析出创造一个良好的条件。试行的第一个周期，丁锋主动承担起了夜间到岗加班进行精细操作的重任。
增加了夜间精细操作之后，早上到岗，丁锋第一件事情就是查看槽压表，发现每列电解槽槽压稳定了很多。等到出槽的时候，析出铟产量一过秤，单个周期析出铟产量，同比改进之前增加了约10%，电解效率直接提升了12%。
跟踪分析找出好办法
析出铟除杂过程中需要用到多种化学试剂，而且部分化学试剂单价还比较贵。每次除杂，看着各类试剂一瓶瓶地消耗，丁锋就开始琢磨，有没有什么办法能适当降低化学试剂的用量。
有了这个想法后，丁锋就开始实践，摸索不同杂质含量的炉前原始样需要除杂的次数。通过三个月的跟踪分析，丁锋终于摸索出一套析出铟炉前原始样除杂方法，可以根据原始样化验结果来预判需要除杂的次数，然后再根据炉前全分析结果，决定是否需追加除杂次数。
试用2个月之后，岗位人员发现，预判的准确性很高，析出铟除杂次数得到精准控制，有效避免了盲目除杂导致的化学试剂消耗，同时还降低了岗位人员劳动强度。
通过对比分析，改进之后铟电解岗位析出铟除杂化学试剂成本可节约近2万元/月。
循环利用年创效5万元
某金属是铟生产过程中的必需品。丁锋观察发现，每次生产，现场都留有大小不一的碎金属片，他想，大块一点的碎金属片能不能回收再利用呢？
丁锋尝试对碎金属片进行分拣，分别进行回收利用，结果发现，效果竟然还不错。
有了这个惊喜的发现，丁锋在班组里宣布了一项规定，生产过程中需对碎金属片进行分拣分类回用，并手把手地指导班员掌握回用金属片的判断标准，让大伙在操作过程心里都有个底。
在丁锋以身作则的榜样带动下，班组成员也纷纷受到他的影响，自发自觉地节约起来。碎金属片回用后，每个月可节约用量约200Kg，年创效约5万元。
每次被同事们问道：“哪来的这么多降本增效的好点子？”丁锋总是乐呵呵地说：“我只想尽力做好自己的本职工作，为公司降低生产成本贡献自己的一份力量。”
劳模员工的“降本经”
株洲晚报融媒体记者/高晓燕 通讯员/黎继志
被评为2023年公司劳动模范的彭辉，是湖南株冶火炬新材料有限公司热镀车间的技术主管。
多年来，他凭借过硬的技术和对细节的极致追求，不断摸索着降本之路，展现了精益求精、严细实恒的工作作风，弘扬了劳模精神、工匠精神，同时也为公司效益提升贡献着自己的力量。
技术突破解决生产难题
保证产品质量是降本增效的前提。日常工作中，彭辉以技术攻关为突破口来提升产品质量，提高生产效率。
株冶新材热镀车间所生产的产品，物规要求严，内在质量要求高。在生产一种高铝的锌合金产品时，由于该产品的模具内腔长且深，造成产品物规不合格，修整一块产品往往需要30分钟以上。生产一线员工纷纷找他诉苦：“劳动强度太大了，搞完后筷子都抓不稳了，腰也直不起来哒。”
“一定要尽快解决这个问题”。彭辉翻阅专业书籍，网上查询相关资料，主动请教技术中心的专家，最终提出了一个可行的解决方案。之后，他主动24小时跟班，不间断地记录试验数据。经过不断试验和摸索，新举措不仅有效降低了废锭的产生，还大大提高了生产效率，有效降低了人员劳动强度，实现了降本增效。
在面对某大型客户高质量产品的订单需求时，彭辉与技术团队迎难而上，扎根一线连续72小时跟班进行摸索，通过大量的攻关试验积累了经验和数据，再进一步优化生产工艺，生产取得关键性突破，成功研发出完全满足客户要求的高质量产品，赢得了客户的赞誉和信赖。
2023年，株冶新材热镀车间在彭辉的技术带领下，普通热镀锌合金和高端合金均超目标完成全年生产任务。2024年前三个月普通热镀锌合金和高端合金超额完成生产计划，为株冶新材的高产优产作出了突出贡献。
严格流程管控提高回收效率
面对生产中遇到的各种难题，彭辉经常与团队成员一起研究和摸索实践，通过优化管理、强化培训，取得一个个关键性突破。
针对渣料处理难题，彭辉细化操作要求，明确细分处理流程，制定了渣流管控方案，实现了渣料的高效高值回收。
为进一步提高金属直收率和资源综合利用效率，彭辉对工艺控制流程不断优化并严格把控。他积极组织专题培训，提升员工对强化工艺控制的认识和能力，并每天不间断地检查落实强化措施的执行情况。
在他的努力下，车间的熔炼造渣水平得到了显著提升，车间的金属直收率相比2023年提升了近1个百分点，为公司进一步降本增效提供了有力的支撑。
满足市场需求打造“明星”产品
近年来，随着市场的变化，锌铝镁合金产品需求量越来越大，牌号也增加到50多种，每种产品含有的元素和添加的有色材料各不相同，这无疑给生产带来了极大的挑战。
为了确保高端合金生产的稳定，彭辉对每个牌号的产品都进行了试生产和技术攻关。他逐一制定了详细的作业指导书和配制表，确保即使是文化程度较低的配料员也能轻松上手，从而大大降低了人为操作的差错率。
彭辉并没有因此而满足，他始终关注着每一个生产环节，不断摸索和总结，有效解决了部分产品物规缺陷的问题。2023年11月，热镀车间生产的热镀锌高端合金产品荣获了中国有色金属产品实物质量金杯奖证书，这份荣誉的背后，是彭辉和技术团队无数次的试验和调试，也是他对每一个生产环节的精益求精。
2023年年初至2024年3月，株冶新材高端合金系列产品经历了生产规模的显著扩张，实现了生产的跨越式发展，生产能力的大幅提升直接推动了市场占有率的稳步增长，产品口碑好评如潮。
与此同时，株冶新材的产品凭借卓越品质，赢得了市场的广泛赞誉与青睐，成为公司的明星产品和闪亮名片。
大河有水小河满。彭辉用自己的实际行动践行着株冶人“严细实恒、精益求精”的工作作风，为公司不断开源节流绽放“锌”的光彩。