将设备创新进行到底

“民营企业的自主创新能力，是爬坡过坎的核心因素。”

——株洲兆源机电科技有限公司总经理 王树峰

株洲日报全媒体记者/陈驰

3月5日上午，株洲兆源机电科技有限公司（以下简称“兆源机电”）生产车间，机器鸣响不停，工人们在熟练地操作着设备。他们打趣地说，还未进入订单旺季，但手里的活儿，已经排到了下个月。

作为株洲制造业老牌民企，兆源机电靠轨道交通领域电机用电磁线产品起家，是中车电机等知名企业重要供应商，在行业内外有一定分量。

然而，该公司前几年的经营状况几经波折。总经理王树峰说，随着行业发展，客户们的需求各不相同，非标订单越来越多，行业内开始卷价格、卷交付时间，公司面临被市场倒逼的窘境。从根据设备设计线圈，到以客户需求的线圈设计设备，公司只能做样机、做验证，也许一个30万元的订单干下来，就要面临数万元的亏损。

求变，于兆源机电而言，已是迫在眉睫。

“我们需要你生产一批风电电线圈，产品的精度要求更高，时间也非常紧迫，你能不能办到？”王树峰说，2018年末，合作伙伴的这一通电话，他至今记忆犹新，也是从那时开始，他们正式组建了设备创新部门。

风电生产设备他们此前并未自主研发过。与客户碰面后，王树峰接过产品需求详单，一时犯了难：答应了，若做不出来，损害公司名誉；不答应，错过这个机会，不甘心。

听说有一家德国设备公司可以生产该设备。订好机票，王树峰飞往上海与该公司在中国的代理见面后，他的心情坠入冰窟。

“仅一台设备的费用，便要1300万元，还需要一年时间，才能将设备从德国运来厂里调试。”王树峰说，客户的要求是6个月要见到符合要求的产品。

购买设备这条路已经被堵死，留在王树峰眼前的，只有一条路——自己做。能不能做成？公司上下谁都没底。

2019年3月，横下一条心，王树峰与机械加工厂联系后，带着5名研发人员，住在厂里做样机。

第一代样机做出来了，但生产的样品不达标。

重整旗鼓，王树峰团队将第二代样机做了出来，但样品精度还不够。相比第一次失败的气馁，他们看到了成功的苗头。

第三代样机生产的样品，精度达标了，可生产效率跟不上，还需要改进。一直到做成第四代样机，生产的样品质量和效率，已经完全不输德国产品。

“在我们得到客户的肯定后，研发团队的几个人相拥、击掌，也有眼泪。”王树峰说，从初代样机到第四代样机，他们只用了一个月，整个设备研发的费用，只有500多万元。

同年4月，兆源机电火力全开，做了六套四代设备，产能也完全能满足这个需求。2019年6月，当德国设备公司知晓此事后，主动来到兆源机电交流，并与兆源机电达成合作关系，共同开展迭代机试制计划。

也就是这一年，兆源机电自主研发的“大型分瓣式线圈系列装备”实现日产300支以上的高效产能，奠定了公司在电磁线领域的领先地位。

“求人不如靠己，尤其是办企业，自主创新能力就是爬坡过坎的核心因素。我们下定决心，将自制设备创新进行到底。”王树峰说，公司现有员工500多人，设备创新团队就有30多人。这个团队，就是公司保持市场竞争力的关键。

在创新之路上，兆源机电自主研发的设备已经实现了机械化到自动化的进阶。下一道关口，是如何走向智能化。

去年11月，兆源机电自主研发的“全自动定子线圈包带设备”获国家知识产权局授权专利。此款设备，通过传感器实时监测包带精度，并与生产管理系统无缝对接，可有效提升电机线圈的生产效率和质量稳定性。

迈出关键一步，兆源机电自主生产设备部分工序已完成智能化提升。王树峰说，接下来，就是要让AI技术与智能制造深度融合，公司计划引入机器学习算法，优化生产流程。