株钻公司：精益管理的“道”与“术”

改进后的开凿夹具，一年可节约成本约27万元。 记者/旷昆红 摄

株洲日报全媒体记者/旷昆红

什么是精益管理？简而言之，就是以最少的人力、设备、时间、场地、物料、资金等，保质保量生产出客户需求的产品，是一种解决问题、持续改进的方式方法和企业文化。

精益管理能带来什么？在株洲钻石切削刀具股份有限公司（以下简称“株钻公司”），通过全方位融入精益管理理念，以精益“软实力”锻造发展“硬内核”，1年能为企业创造超过2600万元的价值。

精益之“道”

所谓道，即精益管理的理念。

历经5S、零缺陷、精细化管理等阶段后，株钻公司引入CPTM管理体系，开展设备精益管理。如今，该公司将精益管理推行到企业管理的方方面面，既是对过往先进管理经验的传承，也是企业管理的创新之举。

中钨高新董事长李仲泽指出，精益管理是实现企业高质量发展“四轮驱动”中的重要一轮。今年以来，株钻公司推进精益管理“一把手”工程，成立由领导小组、推进小组和实施小组组成的三级精益管理组织，公司总经理挂帅，各单位负责人和专班人员均有精益管理KPI指标，靶向实现“人人肩上扛指标，个个心中有动力”。

精益管理的关键，在人。

株钻公司制定了精益人才管理办法及精益人才认证标准，从专员、专干、专家等不同层级进行培养认证，21人通过精益人才认证，分布于基层一线及各层级管理岗位。“他们不仅是精益理念的实践者，也是管理升级的推动者和示范者，有力推动了精益理念在企业落地生根。”株钻公司党委副书记、工会主席韩东说。

精益之“术”

理念即“道”，“术”则在于实践。两者融合，能更好地服务企业的发展。

规范、高效、清晰，是记者初入株钻公司刀片一厂的第一印象：安全标识醒目清晰，精益管理看板上，团队管理、现场网格化管理、进步指数、设备管理、培训管理等事项一目了然，员工精神面貌昂扬。

今年，刀片一厂开展现场管理“7+21”改善活动，7天整理9个卫生死角区域，整改267个问题点，21天维持实践成果，成为现场管理标杆，折射出企业精益求精的“道”“术”融合之法。

自公司全面推行精益管理体系以来，以“全员精益、共促发展”理念，按五星班组、进步指数、精益文化、精益人才、设备管理及6S管理等工作模块组成各专项实施组，全面梳理精益管理工作思路和方法，开展多领域融合发展，呈现“遍地开花”之势，今年员工就提出12170条改善建议，实现“人人都是管理者，人人都是改善者”。

精益之“果”

在韩东看来，精益管理的核心，在于“以最小资源消耗，创造最大价值效益”。

在株钻公司，大家都知道一个关于进口涂层设备零部件国产化的故事。企业有一台正在“服役”的进口涂层设备需要更换电源，但原装电源已停产，二手电源也要30万元，再加上国际形势影响，货运周期不定等因素，该项工作一直停滞不前。

公司机动部部长助理陈星介绍，最终决定尝试该电源的国产化道路。通过和供应商共同研发、反复试验，终于生产出和这套进口涂层设备其他零部件完美“匹配”的电源，并且，这款电源不超过3万元，仅为进口二手电源的十分之一。

V块是加工刀具时的“最强辅助”，微小却重要。V块也是生产过程中的易耗品，平均每3个月就要换一次，一个V块2600元。公司标准工段班组长王朝，花费大半年时间，重新编写程序，调整工艺路线，在确保生产成品合格的情况下，V块的使用周期从3个月提升到12个月。

精益管理能确保新质生产力的有效发挥。目前，精密工具产业园5G网络实现了全覆盖，MES系统得到全面应用，混合料立体库、模具立库、线边缓存库在稳步推进。株钻公司大力推动自动化技术与实际生产场景深度融合，积极培育新质生产力，不断探索智能生产新思路，稳步走在从“机械化换人”到“自动化减人”再到“智能化无人”的发展之路。

集众智、聚众力。2024年，株钻公司推行精益管理涉及的74个项目，共创造价值超2600万元。