株洲将再添两家省级标杆工厂

株洲日报讯（全媒体记者/高晓燕） 经企业申报、市州推荐、形式审查、专家评审等程序，近日，省工信厅公示了拟认定第四批湖南省“5G+工业互联网”标杆工厂名单，其中株洲有2家企业入选，包括株洲齿轮有限责任公司的“基于5G+工业互联网的动力传动总成制造工厂”，以及株洲钻石切削刀具股份有限公司的“基于5G+工业互联网的精密刀具智慧工厂”。

株洲齿轮有限责任公司于2019年启动数字化建设，通过搭建“株齿云”平台，集成ERP、MES等八大核心信息系统，实现齿轮传动系统全生命周期管理。2023年，株齿公司以精益生产体系为基础，“株齿云”平台为支撑，通过工厂5G专网建设，搭建“5G+MEC”边缘云平台。围绕工厂计划调度、生产作业、仓储配送、运营管控等产品全生命周期环节重点场景，融合两朵云，形成一批底层数据驱动、边缘智能支撑、株齿云赋能的5G融合应用案例。通过人、机、料、法、环等生产要素的互联互通，解决了从生产设备、生产执行、生产计划到企业运营管理之间的纵向数据流转和传递问题，有效提升工厂的透明度和生产运营效率。目前，工厂已经初步实现了自动化生产，生产效率提高10%，订单交付及时交付率提高12%，产品不良率降低25%。

株洲钻石切削刀具股份有限公司抢抓新一轮科技革命，通过工厂内网5G升级、工厂外网5G建设、搭建“5G+工业互联网”平台，结合研发、生产、管理打造了一系列5G融合场景。在产品研发方面，利用5G技术+PLM系统，实现了新产品远程协同研发，缩短研发周期；在计划调度方面，集成ERP、MES、PLM等系统数据，实现研采产销一体化运营；在生产作业方面，利用5G技术+物料、产品、包装编码等，实现生产原料“一物一码”、产品防窜货追踪；在仓储配送方面，利用自动导向车和智能刀具库，实现刀具自动出入库和库存管理、产品智能调度。这些应用场景的实施落地，提高了生产效率，降低了生产成本，为该公司带来了可观的经济效益。

“5G+工业互联网”是指利用以5G为代表的新一代信息通信技术，构建与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态。湖南省“5G+工业互联网”标杆工厂建设，着力于推动工业企业5G内外网改造，以工业互联网平台为基础促进5G、数字孪生等技术融合应用，结合技术创新和融合应用发展趋势，围绕工厂研发设计、计划调度、生产作业、仓储配送、运营管控、营销服务等生命周期环节重点场景，形成一批底层数据驱动、中层平台赋能、上层软件定义的制造业数字化转型标杆。

省级“5G+工业互联网”标杆工厂评审从2021年开始，湖南已公布了四批企业名单，每批仅10家企业入选。此前，株洲华锐精密工具股份有限公司已入选。至此，株洲已有3家省级“5G+工业互联网”标杆工厂。