探索校企合作的株洲经验

株洲日报全媒体记者/陈驰

7月10日，株洲时代新材料科技股份有限公司（以下简称“时代新材”）自主研发的95米陆上风电叶片在西藏昌都市八宿县成功吊装，这是该风电项目的首台风机吊装。根据测算，该风电场区最高海拔达到5200米，是目前全球海拔最高的风电项目，同时也是西藏在建单机容量最大的风电项目。

该项目将于今年10月左右全面建成投产，并网发电后每年将新增清洁电力2.23亿度以上，可满足约23万人全年的生活用电，为雪域高原的万家灯火，提供源源不断的绿色电力。

如今，时代新材生产的风电叶片，遍布大江南北。而他们，又是如何在风电“革命”中快速崛起的呢？

求变！

时代新材牵手国防科大

2023年，风电叶片产能位居全国第二、全球前三，风电叶片总销售额突破67亿元，这是时代新材风电产品事业部去年的成绩单，令人振奋。回忆起刚步入风电行业时的彷徨，让时代新材风电产品事业部开发中心主任梁鹏程至今仍旧感慨。

他说，时代新材前身为铁道部株洲电力机车研究所橡胶试验室，主导产品为减振降噪产品。2006年，产品市场饱和度高，改变，已迫在眉睫。

新的出路在何方？新的增长点在哪里？

时任公司总工程师的杨军，在技术交流活动中了解到，国防科大是湖南省内高分子复合材料研发能力最强的科研机构，尤其是在大尺寸复杂形状复合材料结构轻量化设计与低成本制备方面具有独特的优势。放眼国际国内，发展清洁能源是大势所趋，国家政策支持，风电产业方兴未艾，正是机遇。时代新材领导班子经过审慎研究，果断决策，“牵手”国防科大，进军复合材料风电叶片产业。

2007年，时代新材与国防科大签订关于风电叶片技术联合研究开发的战略合作协议。2008年1月1日，时代新材风电产品事业部成立。如今的事实已经证明，这对于亟需突破的时代新材来说，是极为重要的战略决策。

2006年前，我国大型风电叶片几乎全部依赖进口，国内的叶片核心技术生产一片空白。彼时的彭超义博士，是国防科大项目合作组核心成员，参与并见证了时代新材风电产业的起步与发展。

彭超义博士结合国防科大坚实的航空翼型设计基础与时代新材的工程化设计经验，与梁鹏程、靳交通等核心技术骨干，创造性提出了叶片族系延长设计与相似放大设计技术路线，加班加点，以行业最快的速度自主设计出国内第一款低风速叶片，在市场中站稳脚跟。

敢闯！

关键核心技术达到国际领先

涌动的浪潮，是发展机遇。赶潮，从来就是勇敢者的游戏。

2011年至2012年，风电行业进入市场低谷，当时国内50多家进入风电叶片行业的企业，包括不少央企、国企和大型民企，在风电叶片产业高速发展、快速迭代、多次洗牌的过程中，纷纷因技术和质量问题被市场淘汰。全国80%的叶片生产企业停产，去路彷徨。

时代新材又将何去何从？这是发展大势，这是朝阳产业，挺过去，必定大有可为！

当其他公司还热衷于“用市场换技术”，时代新材持续投入近10亿元，研发团队埋头创新，大步追赶，突破了行业内一个个技术瓶颈，打造企业发展的核心竞争力，率先填补了我国低风速风电叶片设计技术空白。系统创新了低风速风电叶片结构轻量化设计技术，显著发展了大型风电叶片高效率高质量低成本液体成型工艺，全面突破了大型风电叶片多途径宽适应定制化抗冰技术……

“这些年，时代新材用于风电技术研发的投入每年约1.5亿元。从风电叶片设计到工艺到生产，是国内鲜见的整套技术实现完全独立自主的叶片生产企业。”梁鹏程说，目前，时代新材先后自主研发了50多款风电叶片投入市场，拥有近百项风电叶片专利技术，关键核心技术整体达到国际先进水平，低风速风电叶片部分技术达到国际领先水平。

彭超义说，校企双方在多次复盘时达成共识，如果时代新材当时不是选择国防科大合作，风电叶片产业发展阻碍重重。反之，如果国防科大当时不是选择了时代新材合作，风电叶片的研究成果也很可能难以迅速成功转化应用。携手共赢，是最好的选择，即便过程中困难重重，在一一克服后也迎来了曙光。

在株洲，不仅是时代新材与国防科大的风电叶片项目来势向好。如株洲万融新材料科技有限公司与清华大学的涡轮盘项目、湖南兴晟新材料科技有限公司与中南大学的半导体项目等，都在“茁壮成长”。

如今，株洲正持续扩大人才“朋友圈”，分别与中国科学院、中国工程院、华中科技大学等深入交流，推动共建科技创新平台、政产学研合、科技成果在株转化、培养引进高端人才、战略咨询等方面深入合作。仅是今年上半年，就有70个高校创新成果转化项目在株落地。