央视探访株洲风电叶片生产

株洲日报讯（全媒体记者/高晓燕） 近日，央视新闻特别专题报道“迈出新步伐：2024，向‘新’而行”，走进中国中车风电叶片生产基地——株洲时代新材料科技股份有限公司（以下简称时代新材），向广大网友近距离展现了风电叶片的生产制造和发货过程。

新能源新材料的运用对于加速形成新质生产力有着重要作用。近年来我国清洁能源产业规模不断壮大，风力发电累计装机容量到2023年10月已达到4亿千瓦。收集风能进而生成电能的巨型风力发电叶片，是怎么生产出来的？央视新闻将镜头对准了时代新材的生产车间。

直播中，央视记者介绍，叶尖最窄处只有大拇指大小，而叶根处的直径则接近4米，从叶尖走到叶根，需要走143步。出乎意料的是，这么长的“风轮大刀”，还要常年在高空与狂风搏斗，但叶片的中间居然是空心的。

风电叶片由迎风面、背风面、大梁、腹板四个部分组成，其中，腹板是连接叶片，两个半边壳体的部件相当于人的脊梁骨，起支撑作用。这么大的风电叶片，主要生产原料是一种布料和木材。其中，玻纤布质地柔软、强度高，还能防紫外线和静电、耐高温，绝缘性和渗透性好，巴沙木则是世界上最轻的木头，重量大概是普通木头的1/8，是叶片中不可替代的优质夹芯材料。

叶片迎风面和背风面的结构类似于三明治，生产时，工人们会将几十层玻纤布从叶根到叶尖依次递减，铺设在模具上，先完成下表面的玻纤布铺设，中间铺设一层巴沙木，再盖上上表面的玻纤布，随后进行真空灌注树脂进行固化。真空状态下，树脂与玻纤布充分浸润并发生物理反应，颜色由湖蓝色变为浅绿色再变为深绿色，生成强度与钢铁接近的玻璃钢，至此，叶片强壮的“身体”就铸造完成了。

直播中，央视记者还注意到，正在进行叶片生产的工人脚下都穿着“舞蹈鞋”。时代新材风电叶片光明工厂相关负责人罗俊介绍，工人脚上穿着的是防尘的舞蹈鞋，因为叶片的制作特别需要干净卫生，不能有脏物进入。除此之外，工厂还自制了“拖把”，工人用拖把擀平玻纤布上的褶皱，让玻纤布与模具更加贴合。

待灌注固化完成之后，工人们会对叶片的两瓣进行预合模，确认每一个关键项点再进行正式的刮胶合模，至此，叶片的整个生产工序才算基本完成。完成全部生产工序的风电叶片，经过专业的质量检测后，将通过物流运输至各地风场。

经等效计算，时代新材自主研发的112米世界最长陆上风电叶片，满发运行1小时产生的电量可满足一户普通家庭4年的用电需求，或者供一辆新能源汽车行驶7万公里。

目前，时代新材已在全国布局了9大生产工厂，具备全年生产超4000套风电叶片的能力。生产的风电叶片已在国内外1300多个风场装机运行，累计装机超过20000套。