地博光电：打破垄断把国际巨头纳入“朋友圈”

◀地博光电生产车间。廖明/摄

工人正在对出窑产品进行质量检测。 受访者供图

工人正在吊装产品出窑。 受访者供图

地博光电：打破垄断把国际巨头纳入“朋友圈”

株洲日报全媒体记者/廖明

从第一条生产线试生产，到成为国家级专精特新小巨人企业，需要多长时间？

如果将这个问题抛给株洲地博光电材料有限公司（以下简称“地博光电”），它的回答是4年。

起步即冲刺，这句话放在地博光电身上，再适合不过。

2019年7月，地博光电的首条生产线在攸县高新区落地试生产，当年即完成产值7000余万元。此后，地博光电一路发足狂奔：2020年完成产值1.47亿元，2021年2.78亿元，2022年3.8亿元，今年力争实现5亿元。

有着如此惊人的成长速度，地博光电，到底是一家怎样的企业？

1

5年对接

攸县人办的企业回了攸县

尽管地博光电在攸县的首条生产线在2019年7月才投入试生产，但双方的故事，可以从2012年说起。

彼时，由攸县人吴桂华在江苏昆山创办的昆山地博光电材料有限公司，已经过5年的发展，成长为一家专业从事研发、制造和销售聚碳酸酯(PC)薄膜和片材的新型材料领域明星企业，其产品得到了苹果、戴尔、三星、惠普等知名品牌认可，并有30%的产品外销往美国、日本、韩国、印度等海外市场。

2012年，攸县高新区招商人员和企业取得联系。但由于昆山区域位置更好，发展更有优势，企业对回攸县投资有疑虑。不过，攸县的招商人员并没有放弃，在随后的多年时间里，双方一直保持对接，由攸县主要领导带队的团队也多次赴企业拜访。

2015年，由于地博光电扩大规模，投资新建了厂房，投入很大，流动资金出现了短缺。了解到这一情况后，攸县主动协调银行给予贷款支持，帮助企业解决了流动资金紧张的难题。

5年的真心实意招商，最终打动了企业。

2017年1月，地博光电项目签约入驻，并将总部经济集团搬迁至攸县。2018年3月项目启动建设，一颗国家级专精特新小巨人的种子，自此在攸县高新区的土地里播下。

2

定位“三高”

精耕阻燃薄膜细分赛道

10月27日上午，位于攸县高新区的地博光电产业园区里，一栋栋标准厂房次第排开，完全无尘且恒温、恒湿的生产车间里，一张张黑褐色的薄膜被机器挤压成型，厂房之外的空旷处，叉车正将一箱箱产品运送至大货车上，然后发运至全国各地的客户手中。

地博光电管理部部长胡湘贵介绍，今年以来，公司产销两旺，各条生产线满负荷运转，“年度定的4.7亿元的目标没有任何问题，将力争达到5亿元。”他说。

对于企业惊人的成长速度，胡湘贵归结为企业负责人吴桂华，对于地博光电在市场以及产品布局上的精准定位，以及企业在阻燃薄膜细分赛道的精耕细作。

鲜为人知的是，地博光电在动工建设前，其市场和产品定位与昆山公司并无太大区别，攸县地博只是昆山地博的扩大和延伸。

“建厂前的6个月，吴总决定转向，攸县地博与昆山地博不一样，专注的是新能源和高速通信市场，精耕阻燃薄膜细分赛道，定位高价值，高性能，高附加价值的阻燃薄膜供应商。”胡湘贵说。

这是一个至关重要的决策。

随后，地博光电整合技术、市场等各方资源，依托昆山地博在聚碳酸酯(PC)薄膜和片材领域的技术积累，攻关高性能环保阻燃聚碳酸酯薄膜的研发与应用，并很快形成技术突破，填补了我国新型阻燃材料的短板，打破了海外技术垄断，产品被广泛应用于汽车、电子电器、建筑材料、医疗器械、5G通讯器材等各个领域。

2021年，地博光电顺利进入宁德时代的供应商体系，此后，LG、三星、SK等国际行业巨头均被纳入地博光电的“朋友圈”。

“全球15家新能源电池巨头，已经有14家与我们达成了合作。”胡湘贵介绍，2022年，地博光电的主导产品电池阻燃薄膜国内市场占有率已超过15%，排名全国第一，对外还远销印度、菲律宾、越南、泰国、马来西亚、土耳其、韩国等地。

高速增长的同时，地博光电也在积极布局未来。

胡湘贵介绍，在持续保持4%以上的研发投入，提前三年做好产品更新迭代之外，地博光电已联合西门子公司，开始了数字化工厂的建设。

安特新材：打破国外垄断的“破壁人”

株洲日报全媒体记者/廖明

一把白色粉末，看似平平无奇，但却是光伏玻璃、工程塑料、光纤、电子制造等行业，不可或缺的高端原材料。其生产厂家就是株洲安特新材料科技有限公司（以下简称“安特新材”）。

从石峰区金盆岭的一个小小锑品厂起步，再到在攸县高新区占地6万余平方米的高科技材料企业，深耕锑品行业20余载，安特新材不仅是打破国外垄断、国内首家研制出“纳米偏锑酸钠”的“破壁人”，还是国内电子工业用水合锑酸钠行业标准的制定者，更以25%的市场占有率，稳坐国内锑酸钠行业头把交椅。

●质量第一，好物虽贵不愁卖

10月27日，记者来到位于攸县高新区的安特新材，偌大的厂区里，能看到的工人不足40个，但车间里的每条生产线，都在满负荷运行。

“基本上都是自动化了，每条生产线，3到5个人操作就足够。”安特新材总经理龙石根介绍，尽管全公司也就只有80多人，但去年全年创造了3亿元的营收，今年形势持续向好，有望达到3.5亿元。

出色的赚钱能力，源于先进的生产工艺、一流的设施设备，以及高品质的产品。

“我们的产品，成本比别人低，品质又比别人好，核心秘密其实就在这些设备里。”从企业污水处理站的水处理设施，到各条生产线上的设施设备，龙石根个个都如数家珍，因为这些旁人看不太懂的铁疙瘩，都是他根据生产所需，自行设计、生产、安装及调试运行的。

“就是把图纸给别人，也弄不出我们这样的生产线，达不到我们安特的技术标准。”龙石根介绍，对于安特来说，质量第一是其永恒的宗旨，即便是锑等核心原材料价格高企的时候，也不会有丝毫偷工减料。

在行业内卷严重，同行大打价格战的时候，安特却兀自岿然不动。因为他们坚信：“产品终究靠质量说话，好不好客户用了就知道，贵有贵的理。”

事实确实如此——产品在源源不断地生产，但安特的仓库里，并没有什么存货。

龙石根介绍，企业生产的产品一直处于供不应求的状态，目前的客户订单已经排到了11月中下旬，以至于他们不得不想办法推掉部分订单，或者在雪花片似的订单里挑选客户。

●要做“破壁人”，不当跟随者

将一个小小的锑品厂，培育为国家级的专精特新小巨人企业，安特新材的董事长李伟星，同样是一名典型的技术控。

手握焦锑酸钠等拳头技术产品，2007年以前的安特新材日子滋润，产品一度出口至美日韩等国家。但随着液晶电视的兴起和普及，原本广泛用于电视显像管的焦锑酸钠，市场骤然收窄。

彼时，太阳能光伏产业异军突起，市场嗅觉敏锐的李伟星，决定将焦锑酸钠和太阳能光伏产业结合起来，带领安特新材做“第一个吃螃蟹的人”。

让人意想不到的是，这样的一次尝试竟然大获成功。市场有了，订单有了，但李伟星却更加清醒地认识到：“科学技术日新月异，一招鲜已经不可能，安特必须在细分领域向深处扎根，做技术和产品的领头羊。”

此后不久的一个“意外发现”，更加坚定了李伟星和安特新材的想法。

李伟星介绍，2010年左右，安特新材的销售人员发现，向其进口焦锑酸钠的美国和日本的客户，并未将焦锑酸钠应用于常规领域，而是改良加工后变成偏锑酸钠，再向我国出口，且价格异常高昂。

“这对我来说，是不可接受的。不管怎样，安特新材也要破除这一技术垄断。”李伟新介绍，尽管安特新材也已经开始了偏锑酸钠的研发，但对比国外的产品，还有一定差距。

直到2019年，安特新材终于研发出“纳米偏锑酸钠”，填补了我国自行生产纳米偏锑酸钠的空白，打破了国外技术垄断。

“我们不仅实现了国产替代，还成功对外出口。主要的出口国家，还是美国、日本和韩国。又给他们来了一波反向输出。”说到这里，李伟星笑了起来。

阳东电瓷：国外竞争对手放弃同类产品并委托其代工

株洲日报全媒体记者/成姣兰

等静压干法成型工艺，是支柱瓷绝缘子代替进口而创新的独特工艺。在中国，有三家企业在做，一家是央企中材电瓷，一家是国企红星电瓷，还有一家，就是醴陵民营企业湖南阳东电瓷电气股份有限公司（以下简称阳东电瓷）。

默默深耕支柱瓷绝缘子细分领域22年，阳东电瓷的发展，让日本竞争对手NGK直接放弃此类产品生产，转而委托其代加工，让西门子、通用等合作伙伴贴上阳东电瓷的Logo。目前，阳东电瓷产品国内国外分别占据30%左右市场份额，成为细分领域的市场领军者。今年，企业产值同比增长30%以上。

●攻克新工艺，产品生产合格率达98%

渌水之滨，醴陵经济开发区。秋风阵阵，也难吹干空气中的湿润。干粉极易吸收空气中潮湿的水汽，在全世界潮湿的地区，几乎没有瓷绝缘体企业做干法成型工艺的。在中国，江西尝试过，重庆、苏州亦尝试过，最终都失败了。生在醴陵陶瓷之乡的阳东电瓷不信邪，埋头苦干三年，成了。

传统陶瓷多采用湿法工艺，为何瓷绝缘子要尝试干法？阳东电瓷总经理助理李启建告诉记者，湿法工艺所用陶泥原料，物理化学成分波动很大，往往需要极其严苛的配方和生产工艺，方能保证合格率。阳东电瓷从1993年创业起就沿用传统湿法工艺，70%的合格率算是好成绩，综合成本异常高。那时，日本企业NGK凭借精益的过程控制，其合格率是中国企业难以企及的天花板。

也因此，在国家发展特高压的早期，特高压绝缘子主要从日本和德国进口，价格极其昂贵。没有先进的过程控制水平，那就从技术上进行突围。2005年，阳东电瓷攻关等静压干法工艺，2008年即研发出500千伏的产品，2012年，1000千伏特高压产品面世，国外垄断就此打破。

“湿法工艺中，泥浆要通过六七道工序，每道工序都可能接触外界杂质，干法工艺干粉到原胚只要通过一个液压设备，通过等静压出胚，原胚内部结构稳定。”李启建介绍，这直接影响生产合格率和产品的稳定性，就是产品应用场景中的极限工况下的稳定性。要知道，在特高压输电线路中，一个绝缘部件的损害，可导致几个省电力受到影响。

随着关键工艺的攻克，阳东电瓷同步向配方、制泥、成型、烘干、烧成及养护等方面发展独创性技术，先后创新出干法产品上釉工艺、制泥液压设备集中供油系统、大杆径坯件烘干技术、隧道窑烧成技术等核心技术。

技术集成下，阳东电瓷支柱瓷绝缘子产品重量减少23%、生产周期减少50%、机械强度弯曲破坏负荷提高20%、防污闪电压提高约30%、节省矿物原料23%，性能均高于标准要求值及国外同类产品值。

●绿色、数字化转型，实现能耗双降

即使拥有国际先进的技术，阳东电瓷仍旧是一个整日与泥巴打交道的传统陶瓷产业企业，能耗高，招工难，是技术之外必须攻克的难题。

2020年，阳东电瓷投资打造了国内首条适用于特高压工程的自动化生产线，引进及自主研发了系列全自动设备，实现车间无人化或少人化管理。当年，“干法特高压瓷绝缘子智能车间”项目获得“醴陵市第四届创新创业大赛二等奖”。

进一步节能减排，公司新建了3兆瓦光伏电站，发电量除了保证白天用电外，还能部分卖给国家电网。在用气方面，公司建成了生物质燃气气化成套装置，利用废木料、谷壳、废纸、废橡胶等生产工业用燃气，每年可生产燃气近200万立方米，燃气自给率达25%。此外，公司还从节能角度出发，进行窑炉、电机更换，开展余热利用，单位产值综合能耗下降14%，企业万元产值综合能耗下降23.5%。

技术突围，降本增效，阳东电瓷产品生产合格率已达到国际领先水平的98%，有了强劲的市场竞争力。

从2018年起，昔日的竞争对手日本NGK就放弃了该产品的生产，转而由阳东电瓷代工。产品的升级，阳东电瓷更看重品牌打造和保护。作为中国“驰名商标”的“CLD”，陆续在巴西和美国、伊朗、意大利、俄罗斯、墨西哥等马德里协议国注册，欧美等各大海外经销商和下游客户输出的产品，均带有阳东电瓷的“CLD”商标，为公司下一步国际市场做好铺垫。

今年，阳东电瓷预计年增长高达30%，总产值2.2亿元，远超疫情前水平。“主要是海外市场的快速增长。”李启建表示，公司预估未来海外市场的增长还将更可观。