中国“强”度：一张PI膜赢得行业话语权

株洲日报全媒体记者/易蓉

【中国视角】

高性能聚酰亚胺薄膜（以下简称PI膜），是当前世界上性能最好的有机高分子绝缘薄膜材料之一。高性能PI膜经过高温碳化石墨化后，可以得到热导率数倍于铜的导热石墨片，这是目前电子产品解决散热问题的最佳方案。

更重要的是，PI薄膜又被称为“黄金薄膜”，上天能助力航空飞行，下地能护航高铁飞驰，是5G、半导体、新能源、轨道交通、航空航天等高科技领域里非常关键的绝缘材料。

用业内一句话形容，如果没有这张膜，以上这些事业都将被卡住脖子。

【株洲故事】

一张PI膜，能占据多大话语权？

“毫不夸张地说，2010年以前，中国制造多少高铁列车，取决于美国杜邦公司给多少‘黄金薄膜’，如果不是突破这项关键卡脖子技术，还会一直受制于人。”至今，拿起这张薄膜，株洲时代华鑫新材料技术有限公司（以下简称“株洲华鑫新材料”）总经理兼首席专家张步峰仍感觉“沉甸甸”。

PI膜薄如蝉翼，厚度仅有15微米至20微米，在零下269℃至400℃的温度范围内，具有稳定而优异的物理、化学、电学和力学性能，是电子、电力电器的关键绝缘材料。

在过去50年里，PI膜一直被国外公司垄断，并对我国限量供货，极大制约了国内相关战略产业发展。“中国从美国杜邦公司购买高性能PI膜，不仅要出高价，还要提前6个月报计划，并付完全款，甚至6个月后不能保证拿到货。”张步峰坦言，这样的局面严重阻碍了我国轨道交通、航空航天等国家高端领域产业的发展。

2010年，不甘“受制于人”的株洲华鑫新材料公司总经理张步峰带领团队走上技术攻关之路。

PI膜的主要合成工艺有两种：一种是热亚胺法，另一种是化学亚胺法。张步峰的团队最初选择热亚胺法。2013年建成生产线后，发现热亚胺法生产的PI膜，品质不稳定，产品性能偏低，与高铁列车所需的高性能PI膜，存在一定差距。

于是，张步峰带领团队转向化学亚胺法生产工艺研究，从零开始，研发具有自主知识产权的工艺。从材料设计、制备工艺，到装备系统集成设计，再到装备系统调试……每个技术环节都是摸着石头过河。攻关关键时刻，即装备系统集成设计和调试，张步峰团队每天要面对海量数据，工作到凌晨是常态。

经过8年多的努力，张步峰团队攻克了配方技术、制膜工艺和生产线装备等一系列难题。2017年底，建成了国内首条化学亚胺法PI薄膜生产线，成功实现了高性能PI膜“中国制造”，破解了困扰国内高分子化工行业50余年的难题。

“中国薄膜”还走出了国门。“当时，韩国三星找到了我们，也找了韩国公司，看谁能率先突破高性能PI膜制造工艺。”张步峰说，最终，株洲华鑫新材料率先实现高性能PI膜的量产，经过批量试用，产品品质达到了美国、日本同类产品水平，凭借其性能优良、性价比高，赢得了韩国三星的青睐，成为三星旗舰手机Galaxy S10系列的PI膜独家供应商。

时至今日，株洲华鑫新材料在市场份额不断攀升、逐步取代国外同类产品同时，还有着更远大的规划——继续扩大产能，将PI薄膜的年产能提升到3000吨，以满足国内外高尖端技术产业PI薄膜需求。