凝胶陶瓷制品。 通讯员供图
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经过半年精心筹备,株洲的科创企业再度整装出发,报名角逐2023年创新创业大赛。
截至6月26日,共有213个项目报名,经省市两级部门资格审查,共受理项目188个。其中,主体赛项目140个,颠覆性大赛项目11个,大学生赛项目37个。
在往年的双创大赛中,颠覆性大赛往往最受瞩目。今年,在新技术上又会有哪些新突破呢?
近日,市科技局工作人员与记者邀请相关专家,对其中8个颠覆性项目进行解读,其中涉及高端装备制造、新材料等多个领域。且看株洲科技,如何改变现状,引领行业发展。
株洲日报全媒体记者/陈驰
通讯员/张小明 龚政
参赛项目:连续式双通道CVD涂层系统
参赛单位:株洲瑞德尔智能装备有限公司
技术颠覆点:针对国内CVD涂层设备控制精度不够、工艺简单以及长期依赖进口等现状。通过对CVD涂层炉结构及涂层工艺研究,研发了一套全新的CVD涂层设备及系统,设备突破传统的间歇式单一反应室结构,实现连续式双通道涂层工艺;设备基于SCADA自主开发工控数据集成系统完成对数据实时采集、监控、分析,并与MES、ERP等系统进行信息交互,首次利用5G物联网和自主开发的热工装备云平台实现CVD涂层设备的管理、故障诊断与智能运维、智能管控等核心功能。同时,该系统应用热力学与流体动力学建立了各涂层工艺段的模型,应用仿真技术对涂层工艺进行设计,在CVD涂层设备性能以及CVD涂层工艺设计方面实现技术突破,打破了国外技术封锁。
参赛项目:海浪发电
参赛单位:株洲浪电能源科技发展有限公司
技术颠覆点:波浪能源是可再生、可预测、能连续不断发电的全天候优质能源,针对现有波浪发电的间歇性、不可预测性、效率低等问题,提出并设计了一种基于储能棘轮新型机械结构的采能单元和波力发动机,直接提取机械能增速带动发电机稳定地发出电能,大幅提升发电效率且连续不断,能量转换效率达到87%以上,无需储能调节直接发电并网,实验测试和实际海试验证表明,所提出的波浪发电技术具有创新性,推动我国新能源领域及技术纵深发展。
参赛项目:极端环境下耐腐蚀钢材表面涂层技术开发与应用
参赛单位:湖南袁剑陶瓷熔块有限公司
技术颠覆点:本项目针对钢材在海洋环境下使用时存在耐腐蚀性差的问题,以钽铌等稀有金属矿山废弃尾砂为基材,使用玻璃纤维丝为增强相,采用高温熔制技术制备出具有优良耐腐蚀性的新型陶瓷复合材料,利用喷射成型技术将该搪瓷复合材料均匀有效地涂覆在钢材表面,进而提升钢材表面的耐海水腐蚀、冲刷及抗生物附着能力,实现钢材在盐雾和海水环境作用下的服役年限,不仅延长了海洋船舶的使用寿命,间接提高了经济效益,降低了事故发生率,该项目经济效益与社会效益明显,推动我国海洋船舶进一步走向世界提供助力。
参赛项目:轨道交通无线无源声表面波温度感知芯片及系统
参赛单位:株洲国创轨道科技有限公司
技术颠覆点:针对轨道交通车辆的高电压、运动部件等关键设备分布式温度监测的世界性难题,提出并设计了一种具有实时监测、精度高、无线无源、成本低的轨道交通无线无源声表面波半导体传感系统,鉴于轨道交通监测点距离天线远、返回信号强度变化速度快的特点,研发了相位解调与相干增强联合的高灵敏度信号接收模块和高速扫频、短时锁相系统。针对轨道交通车辆的关键核心部位重复单元多,监测系统需求量大的特点,开发了正交多传感器系统快速通用组网通信。构建了基于大数据与专家系统推理的复合故障诊断技术,实现设备状态的智能监测与故障预警技术、知识经验与运行状态驱动的主动预防等智能运维系统。突破了传感技术相关的基础理论、材料、工艺、器件制造、系统集成等技术瓶颈,建立了无线无源声表面波传感器从芯片设计、无线电路设计、封装测试、后端应用系统、应用方法等全流程的自主化知识产权。
参赛项目:多晶(聚晶)金刚石的应用
参赛单位:湖南东臻新材料科技有限公司
技术颠覆点:针对我国多晶金刚石几乎全部需要进口的现状,本项目以纳米级的单晶金刚石微粉作为原料,采用相关技术,并自制复合催化等,最终制备出多晶金刚石。该技术解决了含杂>1000PPM技术瓶颈,突破了多晶金刚石长期依靠国外进口出现“卡脖子”的问题,对我国实现多晶金刚石的国产化具有重要的意义。
参赛项目:制动未来——高强高韧铝基钛面制动盘
参赛单位:湖南工业大学
技术颠覆点:本项目针对高速动车组关键部件——制动盘,存在耐高温性和韧性差、质量偏重的问题,以铝合金为基材,以碳化硅颗粒增强钛合金作为制动面,采用喷射成型与3D打印相结合的颠覆性技术,成功实现了钛合金与高导热铝合金的有机复合,制备出耐磨性能优良、导热性好能满足高速动车制动系统要求的制动盘。与传统制动盘相比,质量降低了40-50%,该技术具有很好的市场应用前景,对助推我国高铁进一步发展具有重要意义。
参赛项目:湖南省凝胶陶瓷制品
参赛单位:湖南新世纪陶瓷有限公司
技术颠覆点:粘土是传统陶瓷高效率滚压成型粘结剂,但因其杂质与成分存在不可控性,使陶瓷制品尺寸稳定与质量存在极大不稳定性,对大规模智能连续化生产存在障碍,同时低成本高效滚压技术难以应用到先进陶瓷生产的问题。该项目以新型注凝有机相替代粘土,通过研发注凝有机相流变特性、成分的调配、坯体与模具界面结合特征、坯体强度和成型特性、设计滚压钢化模具,以替代传统的石膏模具,保证产品尺寸稳定,实现传统陶瓷与先进陶瓷智能、低成本,批量化生产,并且产品质量获得极大提升,该技术将填补国内外空白,创造陶瓷材料的新体系,将引领市场,开辟陶瓷材料体系的新赛道,实现陶瓷生产的革新,其市场前景广阔。
参赛项目:双源重载汽车关键技术攻关及产业化
参赛单位:中车时代电动汽车股份有限公司
技术颠覆点:针对国内电气化公路尚无载货车运营的现状,提出适合大规模电动化运输需求的受电弓类型其配置方案。研发了具有输出恒功率、限压及CAN总线的大功率隔离型降压DC/DC变换器,采用双源纯电动牵引车,增大续航里程,同时显著降低车载电池组重量和安装空间,解决续航里程的短板且大幅度降低运输成本。完成了一款额定输入电压为1500V的双源电气化公路重卡牵引车及一个车道保持系统,确保受电弓不脱离线网让车辆持续稳定获取电能,实现真正零碳排放的重卡运行系统,推动新能源汽车电气化公路运载的突破性应用。