硬质合金满产向前冲

株洲日报全媒体记者/高晓燕

通讯员/何庆文

1月18日，连日的低温已逐渐有所回升，走进株洲硬质合金集团的厂区，依然难以见到多少人，显得有些安静。

进入厂房，热火朝天的忙碌感，和外面的“安静”形成强烈对比。数控设备发出“滋滋”的作业声，正在将一个个硬质合金毛坯，按工序细致加工。

这里是株硬集团大制品事业部的深加工厂区，生产的硬质合金轧辊，具有良好的耐磨性、高温红硬性、耐热疲劳性及较高的强度，被广泛应用于棒、线材、螺纹钢及无缝钢管等产品的生产中，能够大大提高轧机的有效作业率。

眼前，工人正对精加工抛光过后的轧辊仔细检查探伤，看看内部是否有缺陷。手边，尚待加工的轧辊毛坯粗糙乌黑，而精加工完成后的轧辊光洁如镜，闪耀着银白的光泽。

另一边的精加车间，工人们正在为光滑的轧辊“刻”上齿槽。齿槽内，一条条短小的麻花纹样清晰可见。“螺纹钢筋，就是用这种轧辊一次性轧制完成的。”深加厂厂长姚曼萍说。

更具科技含量的硬质合金复合轧辊，可以在棒材生产线上一次性同时轧制4条钢筋，减少产线更换轧辊的频率。这也是株硬集团自主研发、拥有PCT（国际专利体系）专利的拳头产品。

近年来，随着钢铁产品的多样化及“双碳”目标的落实，下游的钢铁企业不断提升轧机的轧制速度，也在更多采用更节能环保的低温轧制工艺，这些，对上游的硬质合金刀片及工具制造企业提出了新的要求。

“低温轧制，需要加工的产品硬度更高，如何既保证轧制精度,又保证轧辊的可靠性和耐磨性，是我们一直在不断改善和优化的方向。”姚曼萍说，2022年，事业部就低温轧辊开展的一项科技攻关项目已得到快速转化，产生了市场效益，而企业相关技术人员也因此分享了产品红利。

这两年，株硬集团持续对设备和流程改造、重塑，大大提升了生产车间的智能化水平。采用了更为先进的自动化数控车床后，每天的生产任务会在系统后台直接“发单”至设备，而单台设备也无需再由专人值守，一名员工可同时管理3台，车间生产效率也较前一年提升了20%。

硬质合金工具是制造业生产加工中的耗材，下游开工率对需求影响重大。目前，硬质合金这个“先行指标”，已经明显感觉到了制造业景气度的回升。

“别看现在快过年了，我们的销售人员都还在满世界跑。”姚曼萍盘点了一下，今年1月份的生产订单比去年同期增长了40%，工厂每天都在2班倒满负荷生产，“很多要得急的订单，从下单到交付一共只有20天，生产节奏非常紧张。现在，我们的订单已经排到2个月以后了。”

即便是春节，这个忙碌的车间也只会短暂“安静”3天。指着摆满了轧辊件的一块区域，姚曼萍笑着说：“年后，这里还要加大自动化改进，继续提高生产效率。”