数字赋能，小米厂三年产能翻倍

金饭碗数字化米业内，员工两人一组包装大米配合十分默契。 记者/成姣兰 摄

株洲日报全媒体记者/成姣兰

S101设备0.492米，S102设备1.095米……打开金饭碗米业的数据后台，26台设备数字在不断跳动变化。S系列设备记录的，是当天成品库的实时存量。

为何是距离单位？

“它显示的是测距仪测到的大米到库口的距离，通过计算容积推算库存。”金饭碗米业负责人胡达指着30吨一个的成品库介绍，这样的成品库公司有几十个，不可能每个做一个地磅称重，以往只能靠估算。

估算不准造成交货时达不到客户需求数，最后往往要反复解释或通过让利来补救。

改变，在这三年间慢慢发生。

2020年党的十九届五中全会后，“加快数字化发展”成为国家明确的战略方向，“数字中国”建设进入全面加速期。

“跟着国家战略步伐走，肯定不会有错。”胡达说，恰逢疫情影响，他决定专心琢磨数字化。这时，发展20余年的金饭碗米业，年产值还仅4000多万元。管理依靠感觉，数据依靠纸质台账。

数字化是什么？胡达最初也不清楚。先将数据提取出来看看！于是，一场数据化设备改造轰轰烈烈上马。从原料入库开始，到大碎米、垩白米、黄粒米、浅黄米等筛选生产线，再到白米生产线，数据采集点不断增加。

每增加一个点位，都是一场恶战。在大碎米采集点，记者寻找了一圈都未找到数字化记录仪器。“藏在设备里面了，外面着实没地方装了。”胡达介绍，光这个点，工作人员就琢磨了几个月，方案推翻一次又一次。

“只有自己最了解自己的需求和机器，所以我们都是自己做数字化改造。”胡达感慨道，实践最能出真知，依靠本厂员工和设备厂商，长达3年的数字化改造中，金饭碗米业已收获了实用新型专利5个。

目前，数字化改造已接近尾声，用测距仪解决了成品库称重问题后，成品库的数字化启动升级版。陆续增加了温度和湿度数据检测功能。这段时间，公司正在研究成品库数据采集点的氮气采集功能，以应对接下来的氮气保鲜技术的升级，以精确的数字，为产品质量护航。

一个个数据提取出来后，让胡达豁然开朗。“以前很多数据总感觉很不真实，没有确定的结论，很难做决策。”胡达说，数字化改造后，原料从进到出到中间各路分流一目了然，成本计算精确到每一包米。他召集员工开会提出按包计算工资后，员工主动提出一组可以从4人减少到2人。

“发现两人一组协调性更好，没有谁做多做少的矛盾，效率更高。”胡达介绍，数字化后，管理员工变得简单。谁的数据不稳定，多长时间恢复，后台一清二楚。“他们上厕所的时间都减少了很多。”胡达笑着说。

插上数字化翅膀的金饭碗米业，效能就像一台台机器上不断翻滚的数字，走上发展快车道。单班员工减少了一半，产能竟从原来的1万包增加到了3万包。员工收入也跟着数据不断增高，普遍涨薪一倍以上，最高涨薪高达2.5倍。

随着产能的稳定和精确，公司市场也在不断扩大，员工不减反增。2022年，公司年产值增加40%，达到8000万元。与2020年的比，产值翻了一番。

完成数字化设备改造后，公司也顺势实现了管理数字化和质量管控数字化。

最近，胡达开始张罗数字化营销之路。他计划，以产品研发、生产加工、物流配送、美工和客服等供应链的集成服务赋能电商，帮助电商绕过低效的批发市场，实现从工厂到客户的直接对接。目前，已有几家快递企业与他接洽，表达了合作意愿。

数字化赋能下，金饭碗米业正向数字化城市共享米厂全面转型。