联诚集团荣膺国家制造业单项冠军

联诚集团的风机生产现场。 资料图

【理】

坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

——摘自党的二十大报告

【事】

株洲日报讯（全媒体记者/周蒿 通讯员/谭洪汀） 日前，工信部、中国工业经济联合会发布第七批国家级制造业单项冠军企业（产品）名单，联诚集团的电力机车专用风机成功上榜。

“核心技术、关键技术，化缘是化不来的。必须依靠自力更生，推进企业由低层次加工厂向创造型企业的战略转型。”2002年，联诚集团完成整体改制后，为自己制定了目标：致力于自主创新和技术研发，掌握核心技术、建立核心产品平台、拓展核心产业。

2004年，为配合国内动车组的研发，集团抽选核心技术骨干成立了研发项目组。“当时公司下定决心，我们的风机必须搭上国内动车组的首班车。”项目成员高平回忆，当时很多数据没有模型作对比，可借鉴的文献也非常有限，项目组成员反复研究动车技术文件，并依靠公式计算验证，不断对比风机的性能差别。为了能够及时根据实验结果调整设计参数，大家在实验室一待就是好几天，日日夜夜的奋斗，最终完成了第一代动车风机的研制，获得了国内多家动车主机厂的高度评价。

动车组时速要提至400公里以上，风机性能也必须提升。不仅要在高速高负载工况时满足高风量的要求，还要在启动或低速工况时保证低噪音。为了完成这一任务，联诚集团的研发人员又一次开启了“白加黑”的工作模式。

非金属叶轮、高速高效风机、降噪轻量化风机……联诚集团攻克了一项项关键技术，已完全掌握了风机结构仿真和流体仿真技术，自主研发的高效轴向离心风机，具有可靠性高、效率高、低噪音、轻量化等特点。

“我们具有全产业链优势，能够完成从加工、组装、实验以及后期全寿命周期维护管理的整个过程。”集团相关负责人介绍，集团有一个近百人的团队从事风机技术、工艺研发等工作，每年的风机研发费用达到5000万元，而且还在逐年增加。

目前，联诚集团在国内轨道交通行业风机市场中占比近67%，不仅在标准动车组、市域车、双层动车组等领域广泛使用，而且还应用到西门子、阿尔斯通等国际知名轨道交通企业。

【释】

制造业单项冠军，被誉为实体经济皇冠上的“明珠”、金字塔的“塔尖”，其数量和质量是衡量区域制造业发展水平的重要指标。除联诚集团外，目前，株洲已拥有国家级制造业单项冠军示范企业1家，国家级制造业单项冠军产品10项。

单项，意味着专注细分领域；冠军，意味着拥有领先同行的实力。从联诚集团的经验看，唯有长期坚持创新战略，长期坚持工匠精神，才能在日趋激烈的区域竞争格局中，造就单项冠军产品，立于不败之地。