“新”潮澎湃势如虹

任远 熊浩东 吴艳芳

“新”潮澎湃势如虹

科技兴则民族兴，科技强则国家强。

去年10月，在北京举行的国家“十三五”科技创新成就展上，一批重大科技创新项目悉数展出，接受习近平总书记的检阅。这其中，株洲钻石切削刀具股份有限公司（以下简称“株钻公司”）作为全国唯一一家刀具企业受邀参展。

作为“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项功能部件的重点参展单位，株洲钻石公司展示了125款国际先进的航空领域、汽车领域精密刀具和新产品，全方位呈现中国高端刀具领域的科技实力。

自2002年成立以来，株钻公司将创新作为引领企业发展的第一动力，加强企业创新体系建设，强化战略科技力量，一批科技创新成果竞相涌现，一批高端产品实现进口替代，科技实力和创新能力从量的积累迈向质的飞跃，为建设科技强国贡献积极力量。

念奴娇·株钻

二十周年感怀

杨伯华

栉风沐雨，廿年如弹指，频添新果。航海航天身手显，高铁汽车更火。熣灿鳞光，削金如土，飞火成花朵。赶欧超美，抢滩夺地西扩。

遥想筹备当年，说长道短，风险能扛过？心底无私天地阔，聚众智为国豁。湘水之丘，轸星之翼，拔地建新所。目极千里，万基从此焯烁。

国家创新型企业

国家火炬计划重点高新技术企业

湖南省创新型企业

湖南省高新技术企业

湖南省工业质量标杆企业

湖南省十大知识产权领军企业

湖南省制造业百强企业

全国文明单位

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新技术——对标一流企业实现创新发展

硬质合金刀具号称工业的“牙齿”，被广泛应用于机械加工、汽车制造、航天军工、电子信息等众多行业，是关系到国计民生的基础性行业。

可曾经，高端硬质合金刀具领域，基本被国外强势企业掌控。

心怀产业报国之梦。脱胎于国企的株钻公司因势而动，以技术创新为着力点，将抢占行业制高点作为战略定位，加大新技术、新产品、新工艺、新装备的开发力度，致力于缩小与世界先进水平的差距。

“黑金刚”系列牌号打响了产品创新的第一枪。

时间回到2003年前后，彼时正值刀具行业新旧技术换代之际，新型氧化铝制备技术充满前景。瞄准这一市场商机，株钻公司的决策层前瞻布局，组织力量矢志攻克这项技术。

一年多时间里，研发团队创新研发思路，突破传统配方式研制方法，从微观组织结构入手，寻找最优解，成功将实验室成果变为规模化量产。

2004年，新牌号“黑金刚”系列正式问世。第一代产品成功应用于铸铁加工，将生产效率提高2至3倍，并具有良好的使用寿命，在行业中引起轰动，随后它迅速在汽车制造、家电制造等行业得到推广应用，广受客户好评。

一位参与技术攻坚的研发人员回忆，当时国外同类刀具一片卖到了105元，“黑金刚”面市后，国外产品价格被压低至每片35元，给下游企业创造巨大的经济效益，对我国经济社会发展具有重要意义。

逆水行舟，一篙不可放缓；滴水穿石，一滴不可弃滞。面对新形势新挑战，株钻公司始终以产品创新激发企业活力，以自立自强应对市场挑战。

可换式钻头具有装卸方便、加工质量好、生产效率高，使用寿命长、成本低等特点，受到市场青睐。但是其对接口强度、精度要求高，国内缺乏如此高要求的接口技术及生产工艺。为了突破行业难题，株钻公司组建项目团队，对相关技术进行攻关。

经过潜心研制，公司针对接口、精度、性能等多个技术难题，自主研发创新了近20项专利技术，成功研发出两种分别用于加工刀头、刀杆的专机，降低制作成本50%以上，刀具跳动精度达到0.005mm以下。开发的刀具系列完全可以取代整体式刀具完成精密加工，成功解决了国内可换式刀具发展的行业难题，为中国高端刀具产业发展再添浓墨重彩的一笔。

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新体系——激发企业活力打造创新高地

习近平总书记指出：“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。只有把关键核心技术掌握在自己手中，才能从根本上保障国家经济安全、国防安全和其他安全。”

自2009年以来，“株钻”先后牵头承担国家科技重大专项课题9项，合作参与课题34项，涵盖航空航天、模具制造、汽车行业、高速铁路、能源工程等应用领域，其中大部分成果成功实现产业化。

时间来到2017年。株钻公司再度接到国家重大专项任务，株钻公司小分队前往北京航天科工某研究所进行调研。走进该所，大家仿佛置身万国装备展中。有人坦言，如果说刀具是工业的牙齿，那么中国高端制造业的齿冠，确实镶了一圈进口的“金边”，刀具国产化迫在眉睫。

为了推进数控刀片、数控刀具、整体合金刀具、超硬刀具和工具系统等产品在航天领域的配套应用，株钻公司成立了一支以青年员工为主体的专业化技术开发团队，在复合材料加工、高温合金钛合金加工、高端五轴数控机床刀具配套及应用等领域，打破国内航天零部件加工长期依赖进口刀具的局面，确保了航空航天装备的生产安全。

几多奋斗，几多努力，寄托着一家企业科技强国的梦想。

创新之道，唯在得人——

为了突破人才、技术瓶颈，株钻公司以“引领中国刀具发展为己任”，始终将人才视为第一资源，开辟多种途径和渠道，聚天下英才而用之，组建起一支堪称硬质合金刀具“国家队”的人才队伍。目前，株钻公司共有研发人员269人，占员工总数的16%。每年投入的研发经费，占销售总收入的6%。

得人之要，必广其途以储之——

株钻公司以市场需求为导向，以研发中心为主体，牵手西北工大、中南大学、中科院沈阳金属所、长城汽车等30余家高等院校、科研院所、重要用户等，构建了“产学研用结合”的科研开发体系。公司高度重视研发平台的建设，建立了刀具材料工艺研究、工具设计开发、切削试验、应用技术研发等六个研发平台。

创业二十载，株钻公司的产品品种从最初的2000余个，增至如今的5万个，累计申请专利499项，其中授权专利385项，昂首迈入国家火炬计划重点高新技术企业、国家创新型企业的方阵。

3

新作为——

扛起时代使命

勇闯发展新路

当前我国面临的国内外环境正发生深刻复杂的变化。外部，百年变局与世纪疫情叠加，全球产业链供应链面临重构；内部，国内经济发展面临需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力，高效统筹疫情防控和经济社会发展任务艰巨。坚持把科技自立自强作为战略支撑，着力突破“卡脖子”技术，增强供给体系韧性就显得尤为重要。

新形势下，株钻公司于危机中育新机，变局中开新局，把进口替代作为主攻方向，加强产品创新和成果转化速度，积极推进高端市场发展，全面塑造发展新优势。

切槽刀片是汽车刹车盘的重要切削工具，山东某刹车盘标杆企业，主要使用国外品牌的切槽刀片。受贸易战和疫情影响，该企业订单质量、盈利能力下降，降本需求迫切，约600万元的槽刀年消耗量，成为该企业管理层的一块心病。

2020年，株钻公司得知这一情况，派出销售人员、技术人员对客户现场产品、工况进行全面“诊断”。

根据现场交流的情况，研发团队给出了最优化的刀片选型方案，并根据现场调研结果，设计了最适合自身刀片的刀杆结构，试加工结果比国外现有产品寿命高出10%。在此后的小批量试切加工中，其寿命和稳定性均获得认可，为用户降低成本30%以上。

疫情给企业生产带来挑战，也给企业拓展带来机遇。

在一次拜访湖北某转向节生产企业时，株钻公司获悉了对方的新需求。

转向节生产中，钻削加工和铣削加工对刀具消耗很大。作为欧洲某刀具品牌的大型直供用户，该单位的刀具一直从国外进口。特别是钻削刀具，国外的浅孔钻产品以稳定的刀具寿命和高质量的加工效果，牢牢掌握着孔加工市场。

这意味着，株钻公司若想进入该企业的采购名录，势必要挑战行业的头部企业。

为了谋求突破，株钻公司将ZSD/ZTK新型浅孔钻产品列为拳头产品，在研发、生产、营销上投入大量精力。特别是ZSD浅孔钻产品，一改老产品的直线刃结构，采用实验优化的波形刃刀片结构，内外刃均有独立的平衡结构设计，同时在刀体的设计中，进一步优化了产品安装角度，平衡性能稳步提升。

在用户的批量化测试中，新型浅孔钻产品性能优越，在与欧洲品牌产品现场“比试”时，被加工零件的表面质量、刀具寿命等指标，均获得用户的一致好评。

疫情期间，株钻公司利剑出鞘，以产品助力企业复工，国产刀具在汽车零部件制造企业生根开花，结出硕果。

创新的前沿，风光无限；创新的前景，鼓舞人心。展望未来，以“成为世界一流的硬质合金刀具综合供应商”为目标，株钻公司将踔厉奋发、顽强进取，为中钨高新打造一流钨产业企业做出新的更大贡献，助推中国制造、中国智造，从大到强、从强到优的伟大历史性进程。