瓷业“智造” 这“醴”正红
湖南玉祥瓷业有限公司的全省首条陶瓷等静压自动化生产线。 株洲日报全媒体记者/谭浩瀚 摄
株洲日报全媒体记者/刘毅
通讯员/陈君 陆杏聪
信号灯闪烁，智能生产设备高速运转，偌大厂房不再是人满为患的拥挤场面，一个个圆形、异型的精致碗盘在生产线上鱼贯而出……7月11日，醴陵陶润实业发展有限公司（以下简称陶润实业）生产车间内，自动化给陶瓷制造带来的巨大变化让人耳目一新。
成立18年，陶润实业高擎创新大旗，跑出了年均增长18%的高质量发展之路，犹如缩影般，客观展现了醴陵市坚持创新驱动发展战略，提升陶瓷企业自动化、数字化、智能化水平的成果。
从传统瓷瓶到现代生活用瓷，再到电子陶瓷、陶瓷新材料，历经千年窑火，结合科技力量，一座人文之城浸透创意气息，一座历史之城彰显现代活力。
机器换人，换来产业新动能
3年引进安装设备近1100台（套），自动化、智能化替代率超过70%。
素白色的半成品，经过杯类自动浸釉机精准上釉，再进入110米的釉烧辊道窑进行烧制……6月24日，湖南华联瓷业股份有限公司溢百利分厂，记者见证了一只只陶瓷杯的自动化“诞生”过程。
去年9月，这条醴陵最长的日用陶瓷智能窑炉在该厂点火，配备了全自动滚压机、自动化窑道、自动浸釉机，年产能近3000万件。
“过去劳动强度大，需要身强体壮或技能特别娴熟的工人。现在，窑炉升级，对人的依赖性较低，工厂人均产值提升了约60%。”该厂厂长姚志勇介绍，110米较80米窑炉降耗30%，产品合格率提升了5个百分点。
作为传统的劳动密集型产业，传统的陶瓷生产长期依赖人力，成型、出模、入窑……基本每一道工序都需要手工操作。
“传统陶瓷生产线有30多道工序，等静压自动化生产线将工序缩至7道，不仅节能降耗，还提高了产品合格率。”湖南玉祥瓷业有限公司负责人介绍，公司拥有湖南省首条陶瓷等静压自动化生产线，能减少50%的用工、18%的损耗，提升15%以上的产品合格率，日产能达6万件。
自动化是醴陵陶瓷企业的重要发展支撑，近3年来，该市陶瓷企业累计投入近4亿元进行升级改造，引进安装设备近1100台（套），陶瓷企业自动化、智能化替代率超过70%，在全国陶瓷主产区位居前列。“自从引进新的自动化器械以后，人工成本降低，产量提高了三成多。”湖南金品瓷业总经理黄科健说。
数据支撑，企业降本增效
制造工厂更“聪明”，工人更“省力”。
坐在办公室，李申点击鼠标，数字化大屏上，车间里热风炉实时运营参数、窑炉运转周期等一清二楚。一旦有参数运行异常，不同层级的管理人员便会接到调整指令。
而去年9月前，这位湖南泰鑫瓷业有限公司总经理还靠电话与车间沟通，下班后翻阅笔记本了解当天产量，而工人们则凭着经验设定温度、时间等参数。去年销售额达2.2亿元，大家的工作量不言而喻。
变化来自互联网平台的应用，企业管理、生产、库存等全流程实现数字化。“引入IOT智能平台，每秒钟或分钟固定抓取参数数据，管理层只要有账户，在哪里都可以实时了解工厂运行情况。”李申说，通过对生产品质的实时掌控和对现场的规范管理，成就了精益体系下的智能工厂。
工业互联网平台的应用，让制造工厂更“聪明”，工人更“省力”。“过去凭经验，如今看数据；以往生产依赖人力，现在系统科学测算每道工序时间，节能环保。”李申给记者算了笔账：通过构建标准化、数字化生产管控体系，公司生产效率、设备利用率均提高20%，成本节约15%。
数据也是生产力，在土与火的交融中，传统陶瓷生产也能“潮”起来。
1秒钟，眨眨眼的工夫，上传待检图片12张；每天，对容器型瓷器的检验数量可达5000个。去年7月，湖南银和瓷业有限公司“5G+智慧工厂-AI陶瓷质检平台应用项目”上线运行。
这是国内首条5G陶瓷自动检测生产线，该公司负责人坦言，不仅可以大幅缩减人力，还能够有效解决高强度人工目检视觉疲惫后导致的容错率增加问题，“预计一年可节约质检成本300万元。”
同时，在该公司，通过ERP信息化系统，企业生产的全流程尽在掌握。
研发不歇，核心技术自主
“陶瓷轴套”“陶瓷防弹片”……湖南省陶瓷研究所内，样式繁多、功能多样的陶瓷新材料产品，让参观者感到惊奇，“陶瓷还能这样用？”
该所负责人龙毅旭熟练地介绍陶瓷技术和产品，每当有人问“陶瓷会不会容易摔碎时”，他总会笑着拿起样品丢到地上，结果连一丝刮痕都没有。
在醴陵，陶瓷产品不再是传统观念的锅碗瓢盆，薪火相传、绵延千年的窑火在醴陵燃烧出“科技范”。
该市现有陶瓷行业国家高新技术企业95家、国家级“小巨人”企业4家、国家级和省级创新中心13个，研发的功能陶瓷、陶瓷新材料等广泛应用于能源、电子、航空航天、汽车等领域。
醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司成功研发出1000千伏避雷器用瓷套，打破国际垄断；醴陵市浦口电瓷制造有限公司1100千伏变压器瓷套，刷新国内技术水平……在醴陵，由一块瓷泥裂变为1000多种电瓷产品，配套全球电力设备，攀上有“电力珠峰”之称的特高压。
在技术进步的今天，靠人工开发的釉色被视为日用瓷、艺术瓷企业的核心竞争力之一。“红官窑”每年拿出销售额的5%用于技术创新，研发的高温色釉釉下彩产品，改变了传统釉下彩产品坯体颜色单一的局限，丰富了釉下彩的表现形式；“陶润实业”每年研发上百种釉色，产品深受海外市场欢迎……
习近平总书记指出，关键核心技术要不来、买不来、讨不来的。肩负打造先进制造业高地使命，着力提升自主创新能力，牢牢掌握产业发展主动权。
以科技创新推动陶瓷产业从根本上强起来，建设强大制造创新体系，不断突破关键核心技术瓶颈，这是“强核”；突出陶瓷新材料等关键环节，推动产业链向高端跃升，这是“强链”；通过“强核”和“强链”培育推动陶瓷业高质量发展，挺起制造业脊梁，这是醴陵的新探索、新担当。