打造产业“金刚钻” 助力实现“双碳”目标

株洲日报·掌上株洲记者/高晓燕

通讯员/熊健民 何庆文

就在刚刚结束的11月，株洲硬质合金集团有限公司型材分公司搭建的国内最先进的自动化、智能化棒型材生产线，宣告提前5个月达标达产。

高端硬质合金棒型材，是新能源汽车、消费电子等新兴产业所急需的“金刚钻”。此前，我国大部分该类棒型材需要进口。2000吨高端硬质合金棒型材生产线技术改造项目，是株硬集团近20年来最大的技改项目，也是让一系列品质达世界先进水平的高端硬质合金棒材快速生产、满足国内所需的重要项目。

疫情突袭、设备磨合、原料供应不足……面对项目建设过程中连番遭遇的各类困难，株硬集团是如何实现提前5个月达标达产的呢？

自主解决进口设备搬迁难题

2019年8月19日，2000吨高端硬质合金棒型材生产线技术改造项目，正式在株洲高新区新马工业园内启动。

然而，2020年新春，一场突如其来的新冠肺炎疫情，让火热建设中的项目一度按下“暂停键”。株硬集团一边做好疫情防控，一边将项目计划路线图细细分解，在将近一半建设人员难以到位的情况下，抢时间、抓进度，确保项目顺利推进。

2020年3月28日，项目进入新设备安装调试阶段。近千台设备，先搬哪台、后搬哪台，怎样确保人员、设备安全，同时生产进度不受影响？

“那是干部员工最辛苦的日子，白天在公司本部原型材合金事业部上班，晚上或业余时间到项目上来进行设备调试或现场整理。”型材分公司总经理曾惠钦说。

原型材合金事业部成型工序有台进口精密设备需要搬迁。按规定需由国外设备厂家派人前来进行搬迁以及安装调试。但因为疫情严重，国外专家无法到现场，出于保密原因，也不愿在电话中给予讲解。

联系国内同类厂家、内部自查资料学习、自己动手安装调试……株硬集团员工硬是通过己方努力，确保了这台高精设备的顺利搬迁安装，并实现了正常运转。

烧结炉的搬迁更复杂。几十台烧结炉，每台都有几百根管线，任何一个环节都不能疏忽。烧结炉石墨配件价格贵、属于易碎产品，就连设备安装的技术人员都有点忐忑，担心出现问题。株硬集团设备人员自制工装配件，保证了石墨件在拆卸、搬迁、安装全过程的完好。

一步步紧盯工序进度，一个个解决突发难题，2020年12月，项目实现竣工验收并投入使用，当年12月29日，型材分公司也正式成立。

开动脑筋刷新生产进度

新公司成立之初，设备磨合慢，原料供应不足，2021年1月至2月，产线月平均产量只有167吨。

如何尽快实现达标达产？型材分公司员工们从人机料法环方面找原因，积极开展球磨机抢修工作，短期内就将球磨机开动率，由刚搬迁时的60%提升至95%以上，确保了原料的供应。

现场改善、优化排产、开展精益生产活动……各工序都在努力改善产品质量，提升产品品质。“改善钻针产品加工效率”“无心磨送料设备改进”等质量改善提案不断涌现，一大批年轻人通过精益生产活动被发现并调动至关键岗位。

与此同时，内部改革也在同步推进。撤销原工段机构，设立四大工序新机构，组织机构扁平化，工作效率也进一步提升；薪酬体系和考核体系改革，员工收入与部室、工序业绩紧密联动，以科学合理、激励有效的分配机制，充分激发员工干事创业的激情；注重设备自动化、信息化、智能化进程的持续升级，降低劳动强度，有效提升了劳动生产率。

一项项务实的举措，凝聚起强大的向心力。今年上半年，型材分公司产量同比增长28.59%、超进度8%，销量同比增长36%。

节能增效落实“双碳”目标

这条国内最先进的自动化、智能化棒型材生产线，更以大量的技改实践，助力“双碳”目标加速实现。

烧结炉在工作过程中，70%以上的电能会转化成热能。以前，这些热能90%以上都通过循环水带走，再经冷却塔散发到空中，被白白浪费。新项目积极采用新技术，将循环水余热收集起来加以利用，不仅省去了燃煤、燃气、燃油等锅炉房系统，避免了排烟、排污，而且不会产生城市热岛效应，环保效益十分显著，一年还可节约成本数百万元。目前，这一新型生产线正启动光伏技术布局，助力解决能源缺口问题。

通过新方法收尘并再生利用，项目减少了碳排放，使压制实收率提升1.5%；通过配套工艺开发，部分产品产量成倍式增长，满足了高端客户的需求；通过喷雾干燥塔节能改造，使生产成本下降2%。

今年6月份，“2000吨高端硬质合金棒型材生产线技术改造项目”顺利通过株洲市发改委组织的项目节能验收审查，成为我市首个正式通过节能验收审查的固定资产投资项目。